Numéro d'article :
Waterborne Acrylic Polyol Dispersion For Industrial Paints & Wood CoatingApplication :
Suitable For Various high performance Water Based Industrial Paints & Wood CoatingDossier spécial :
Excellent adhesion ,flexbility,gloss and anti-abrasion,fullness
Description du produit
Dans le domaine dynamique de la technologie des revêtements, les résines hydroxyacryliques aqueuses se sont imposées comme une classe de matériaux essentielle, notamment dans le contexte des revêtements bicomposants (2K). Caractérisées par la présence de fonctions hydroxyles (-OH) sur leurs structures moléculaires, les résines hydroxyacryliques sont un pilier de l'industrie des revêtements depuis des décennies. L'avènement des versions aqueuses de ces résines a non seulement révolutionné le secteur des revêtements, mais a également marqué une avancée significative vers des solutions de revêtement durables et respectueuses de l'environnement.
Le terme « résine hydroxyacrylique » englobe un large spectre de polymères présentant des masses moléculaires, des structures et des densités de groupes fonctionnels variées. Ces résines peuvent être synthétisées par différentes techniques de polymérisation, ce qui permet d'obtenir une gamme variée de produits adaptés à des applications de revêtement spécifiques. Formulés en revêtements bicomposants, les résines hydroxyacryliques réagissent avec un agent de durcissement, généralement un isocyanate pour les revêtements polyuréthanes ou une résine aminée pour les systèmes de cuisson, pour former un réseau polymère réticulé. Ce processus de réticulation confère au revêtement des propriétés mécaniques, chimiques et physiques améliorées, le rendant ainsi adapté à un large éventail d'applications industrielles, automobiles et grand public.
L'adoption de systèmes à base d'eau dans l'industrie des revêtements est due à plusieurs facteurs. Les réglementations environnementales strictes visant à réduire les émissions de composés organiques volatils (COV) ont rendu les revêtements à base de solvants moins attractifs. Les revêtements à base d'eau, quant à eux, offrent une alternative à faible teneur en COV sans compromettre les performances. Les résines hydroxyacryliques, sous leur forme aqueuse, se sont révélées très adaptables à cette tendance respectueuse de l'environnement. Elles peuvent être formulées pour répondre aux exigences de performance de divers substrats tout en minimisant l'impact environnemental lié à l'application du revêtement.
Cette exploration approfondie des résines hydroxyacryliques aqueuses utilisées dans les revêtements bicomposants examinera leurs structures chimiques, leurs méthodes de synthèse, leurs propriétés clés et leurs applications sur différents types de substrats. En comprenant les nuances de ces résines, les formulateurs, les fabricants et les utilisateurs finaux peuvent prendre des décisions éclairées quant à leur utilisation, menant ainsi au développement de solutions de revêtement performantes et durables.
Les résines hydroxyacryliques sont essentiellement des polymères à base de monomères acryliques. La structure fondamentale d'un monomère acrylique est constituée d'un groupe vinyle (CH₂=CH-) lié à un groupe carboxyle (-COOH) ou à d'autres groupes fonctionnels. Dans le cas des résines hydroxyacryliques, des monomères contenant des groupes hydroxyles sont incorporés au squelette ou aux chaînes latérales du polymère. Les monomères contenant des groupes hydroxyles les plus courants comprennent l'acrylate d'hydroxyéthyle (HEA), l'acrylate d'hydroxypropyle (HPA), le méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA) et le méthacrylate d'hydroxypropyle (HPMA).
où R peut être un groupe hydroxyle fonctionnalisé tel que -CH_2CH_2OH (issu de HEA) ou -CH(CH_3)CH_2OH (issu de HPA). La présence de ces groupes hydroxyles est cruciale, car ils constituent les sites réactifs participant aux réactions de réticulation lorsque la résine est formulée dans un système de revêtement bicomposant.
La masse moléculaire et la distribution des résines hydroxyacryliques peuvent varier considérablement selon la méthode de synthèse et l'application envisagée. Les résines de masse moléculaire élevée offrent généralement une meilleure intégrité du film et de meilleures propriétés mécaniques, tandis que les résines de masse moléculaire plus faible peuvent offrir une solubilité et une réactivité améliorées. Le degré de polymérisation (n) dans la formule ci-dessus détermine la masse moléculaire du polymère.
Outre les groupes hydroxyles, d'autres groupes fonctionnels peuvent être incorporés à la structure du polymère acrylique. Les groupes carboxyles, par exemple, sont souvent présents dans les résines acryliques hydroxylées. Ces groupes carboxyles peuvent améliorer la solubilité de la résine dans l'eau, notamment lorsqu'ils sont neutralisés par des amines. Ils contribuent également à l'adhérence de la résine à divers substrats. L'équilibre entre les groupes hydroxyles et carboxyles, ainsi que d'autres groupes fonctionnels potentiels, est soigneusement contrôlé lors de la synthèse afin d'obtenir les propriétés souhaitées pour le revêtement final.
La polymérisation en émulsion est l'une des méthodes les plus courantes pour synthétiser des résines acryliques hydroxylées aqueuses, notamment pour la production de latex acryliques hydroxylées. Dans ce procédé, des monomères acryliques, notamment ceux à fonction hydroxyle, sont dispersés dans l'eau avec un agent émulsifiant (tensioactif) et un initiateur hydrosoluble.
L'agent émulsifiant joue un rôle crucial dans la stabilisation des gouttelettes de monomère en phase aqueuse. Il forme des micelles dans l'eau, au sein desquelles les gouttelettes de monomère sont dispersées. L'initiateur hydrosoluble se décompose à une température appropriée pour générer des radicaux libres. Ces radicaux libres initient la réaction de polymérisation au sein des gouttelettes de monomère ou des micelles.
La réaction se déroule en plusieurs étapes. Initialement, les radicaux libres réagissent avec les monomères pour former de courtes chaînes polymères. À mesure que la réaction progresse, ces chaînes grossissent et se combinent à d'autres chaînes ou monomères. Ces chaînes polymères en croissance sont stabilisées dans les micelles ou les gouttelettes de monomères par l'agent émulsifiant.
Les avantages de la polymérisation en émulsion pour la production de résines acryliques hydroxylées aqueuses sont nombreux. Elle permet la synthèse de polymères de haut poids moléculaire, bénéfiques pour la formation de film et les propriétés mécaniques. Le procédé est relativement simple et peut être transposé à l'échelle industrielle. De plus, l'eau étant la phase continue, la résine obtenue présente une faible teneur en COV.
Cependant, la polymérisation en émulsion présente également des difficultés. La présence de tensioactifs peut parfois entraîner des problèmes tels que la formation de mousse lors de l'application du revêtement. La migration des tensioactifs dans le film séché peut également affecter ses propriétés, telles que sa brillance et sa résistance à l'eau. Pour atténuer ces problèmes, des systèmes émulsifiants et des procédés de post-traitement avancés sont souvent utilisés.
Pour la production de dispersions acryliques hydroxylées (également appelées dispersions secondaires), un procédé en deux étapes est souvent utilisé. Tout d'abord, une polymérisation en solution est réalisée dans un solvant organique. Au cours de cette étape, les monomères acryliques, y compris ceux contenant des groupes hydroxyles, sont polymérisés en présence d'un initiateur soluble dans un solvant organique tel que le xylène ou l'acétate de butyle.
La réaction de polymérisation en solution est similaire à la polymérisation radicalaire traditionnelle : l'initiateur génère des radicaux libres qui initient la croissance des chaînes polymères à partir des monomères. Une fois le poids moléculaire et la structure polymère souhaités atteints, la solution obtenue est ensuite émulsifiée pour la transformer en un système aqueux.
Cette étape d'émulsification consiste généralement à ajouter un agent émulsifiant et de l'eau à la solution de polymère. Le mélange est ensuite soumis à des forces de cisaillement élevées, par exemple à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse ou d'un homogénéisateur. Ce processus fragmente la solution de polymère en fines gouttelettes, qui sont ensuite dispersées dans la phase aqueuse, formant ainsi une dispersion stable.
Les dispersions hydroxyacryliques ainsi préparées présentent certains avantages. Leur masse moléculaire est généralement inférieure à celle des dispersions obtenues par polymérisation en émulsion, ce qui permet une meilleure compatibilité avec une gamme plus large de durcisseurs. L'absence de tensioactifs en quantité significative (par rapport à la polymérisation en émulsion) peut améliorer les propriétés du film, notamment sa brillance et sa résistance à l'eau. Cependant, l'utilisation de solvants organiques lors de l'étape initiale de polymérisation en solution peut entraîner une teneur en COV relativement plus élevée pour ces résines que pour celles obtenues uniquement par polymérisation en émulsion. De plus, le procédé en deux étapes est plus complexe et peut nécessiter un contrôle plus précis qu'un procédé de polymérisation en émulsion en une seule étape.
Dans les revêtements bicomposants, la réticulation des résines hydroxyacryliques aqueuses est un processus fondamental qui détermine les propriétés finales du revêtement. L'agent de réticulation le plus courant pour les résines hydroxyacryliques est un isocyanate, généralement sous forme de polyisocyanate. Lorsqu'une résine hydroxyacrylique aqueuse et un durcisseur polyisocyanate sont mélangés, une réaction chimique se produit entre les groupes hydroxyles de la résine et les groupes isocyanates du durcisseur.
Cette réaction forme une liaison uréthane (-NH-COO-), qui réticule les chaînes polymères de la résine acrylique hydroxylée, créant ainsi une structure en réseau tridimensionnel. La vitesse de cette réaction peut être influencée par plusieurs facteurs, notamment la température, la présence de catalyseur et le rapport entre les groupes hydroxyles et isocyanates (communément appelé rapport NCO/OH).
À température ambiante, la réaction entre les groupes hydroxyle et isocyanate est relativement lente. Cependant, l'ajout d'un catalyseur, tel qu'un composé à base d'étain ou une amine tertiaire, peut accélérer considérablement la réaction. Le choix du catalyseur et sa concentration doivent être soigneusement optimisés pour garantir un durcissement correct dans les délais souhaités, tout en évitant les problèmes tels qu'un durcissement excessif ou une gélification prématurée.
Le rapport NCO/OH est un paramètre critique dans la formulation des revêtements bicomposants. Un rapport de 1:1 (rapport stœchiométrique) est souvent recherché en théorie pour garantir une réaction complète et une densité de réticulation optimale. Cependant, en pratique, un léger excès de groupes isocyanates (par exemple, un rapport NCO/OH de 1,1:1 à 1,5:1) est souvent utilisé. Cet excès permet de prendre en compte d'éventuelles réactions secondaires, telles que la réaction des isocyanates avec l'eau présente dans le système (pouvant entraîner la formation d'urée et de dioxyde de carbone), et de garantir une réticulation efficace de tous les groupes hydroxyles.
Outre les isocyanates, les résines aminoplastes peuvent également être utilisées comme agents de réticulation pour les résines acryliques hydroxylées aqueuses, notamment dans les systèmes de revêtements de cuisson. Les résines aminoplastes, telles que les résines mélamine-formaldéhyde ou urée-formaldéhyde, réagissent avec les groupes hydroxyles de la résine acrylique hydroxylée à haute température. Cette réaction entraîne la formation de liaisons éther entre la résine et la résine aminoplaste, entraînant une réticulation. Ce mécanisme de réticulation, différent de la formation d'uréthane avec les isocyanates, confère au revêtement des propriétés uniques, telles qu'une excellente dureté et une excellente résistance chimique, notamment dans les applications où le durcissement à haute température est possible.
Le séchage et la polymérisation des revêtements bicomposants à base de résine acrylique hydroxylée en phase aqueuse impliquent une série d'événements complexes. Initialement, l'eau contenue dans la formulation du revêtement commence à s'évaporer. Ce processus est influencé par des facteurs tels que la température ambiante, l'humidité et la circulation de l'air. À mesure que la teneur en eau diminue, les particules de polymère de la dispersion de résine ou du latex entrent en contact plus étroit.
Dans le cas des latex hydroxyacryliques (produits par polymérisation en émulsion), les particules de polymère se déforment et coalescent pour former un film continu. Ce processus de coalescence est facilité par la présence d'agents coalescents, des solvants peu volatils qui ramollissent les particules de polymère à température ambiante, leur permettant ainsi de s'écouler et de fusionner. À mesure que l'eau s'évapore et que les agents coalescents se volatilisent progressivement, le film se solidifie.
Simultanément, la réaction de réticulation entre la résine hydroxyacrylique et le durcisseur (isocyanate ou résine amino) débute. Dans le cas du durcissement par isocyanate, la réaction entre les groupes -OH et -NCO se poursuit, formant un réseau réticulé. Ce processus de réticulation renforce le film et lui confère ses propriétés mécaniques et chimiques finales.
Dans les systèmes de revêtements par cuisson utilisant des résines aminées comme agents de réticulation, le processus de durcissement dépend de la température. Le revêtement est généralement cuit à des températures élevées (de 100 °C à 200 °C selon la formulation) pendant une durée déterminée. À ces températures, la réaction entre les groupes hydroxyles de la résine hydroxyacrylique et les groupes fonctionnels de la résine aminée est activée, ce qui entraîne une réticulation rapide et la formation d'un film dur et durable.
L'intégrité du film et les propriétés physiques des revêtements à base de résines acryliques hydroxylées aqueuses dépendent fortement de la densité de réticulation et de la nature des chaînes polymères. Une densité de réticulation élevée, obtenue grâce à une formulation et des conditions de réaction appropriées, permet d'obtenir un film plus rigide et mécaniquement plus résistant. Ces films présentent une excellente résistance à l'abrasion, aux rayures et aux chocs.
La dureté du film est une propriété importante, notamment dans les applications où le revêtement est susceptible d'être soumis à des contraintes mécaniques. Les revêtements à base de résine hydroxyacrylique peuvent être formulés pour atteindre une large gamme de duretés, allant de revêtements relativement souples et flexibles adaptés aux substrats nécessitant une certaine flexibilité (comme certains plastiques) à des revêtements très durs pour des applications telles que les revêtements de sol industriels ou les couches de finition automobiles. La dureté du film est liée à la densité de réticulation, une densité de réticulation élevée entraînant généralement des valeurs de dureté plus élevées.
La flexibilité est une autre propriété cruciale. Dans certaines applications, comme le revêtement de substrats souples comme le cuir ou certains types de plastiques, le revêtement doit pouvoir se plier et s'étirer sans se fissurer. Les résines hydroxyacryliques peuvent être modifiées ou formulées de manière à obtenir un film présentant un équilibre optimal entre flexibilité et dureté. Cela peut impliquer l'utilisation de monomères ou d'additifs spécifiques qui améliorent la flexibilité des chaînes polymères tout en permettant une réticulation suffisante pour conserver d'autres propriétés souhaitables.
L'adhérence du film au substrat est également un aspect crucial. Les résines hydroxyacryliques, grâce à leurs groupes hydroxyle et carboxyle, présentent souvent une bonne adhérence sur divers substrats. La présence de ces groupes fonctionnels polaires permet des interactions intermoléculaires avec la surface du substrat, telles que les liaisons hydrogène ou les forces de van der Waals. De plus, la préparation de la surface du substrat, comme le nettoyage, le ponçage ou l'application d'un apprêt, peut améliorer encore l'adhérence du revêtement à base de résine hydroxyacrylique.
Les revêtements bicomposants à base de résine acrylique hydroxylée en phase aqueuse sont conçus pour offrir une bonne résistance à l'eau et à l'humidité. Le réseau polymère réticulé formé lors du durcissement agit comme une barrière contre la pénétration des molécules d'eau. La présence de groupes hydrophobes dans la structure du polymère, qui peuvent être introduits par le choix des monomères lors de la synthèse, renforce encore la résistance à l'eau.
Dans les applications où le revêtement est exposé à une forte humidité ou au contact direct de l'eau, comme les revêtements marins ou les revêtements de salle de bain, la résistance à l'eau du revêtement est primordiale. Un revêtement à base de résine hydroxyacrylique bien formulé peut empêcher l'eau d'atteindre le substrat, le protégeant ainsi de la corrosion (dans le cas des substrats métalliques) ou de la dégradation (dans le cas du bois ou d'autres substrats organiques).
Cependant, la résistance à l'eau de ces revêtements peut être affectée par des facteurs tels que le degré de réticulation, la présence d'impuretés hydrophiles (comme des monomères n'ayant pas réagi ou des tensioactifs résiduels) et le type de substrat. Les revêtements présentant une densité de réticulation plus élevée offrent généralement une meilleure résistance à l'eau. Une formulation et un contrôle qualité appropriés pendant le processus de fabrication sont essentiels pour garantir que le revêtement répond aux normes de résistance à l'eau requises.
Les revêtements bicomposants à base de résine hydroxyacrylique présentent également une bonne résistance à un large éventail de produits chimiques. La structure réticulée du revêtement constitue une barrière physique empêchant la pénétration de substances chimiques. De plus, la nature chimique des chaînes polymères peut être adaptée pour résister à des types spécifiques de produits chimiques.
Par exemple, dans les applications industrielles où le revêtement peut être exposé à des acides, des bases, des solvants ou d'autres produits chimiques industriels, le choix des monomères et des agents de réticulation peut être optimisé pour améliorer la résistance chimique. Les revêtements formulés avec certains monomères contenant des groupes fonctionnels résistants aux produits chimiques, tels que les monomères fluorés ou siliconés, peuvent offrir une résistance accrue à des environnements chimiques spécifiques.
La résistance du revêtement aux produits chimiques peut être testée à l'aide de méthodes standard, telles que des tests d'immersion dans des solutions chimiques pendant une durée déterminée, suivis d'une évaluation de l'aspect, de l'adhérence et de l'intégrité du revêtement. Les revêtements qui réussissent ces tests sont considérés comme adaptés aux applications dans des environnements où l'exposition à ces produits chimiques est probable.
L'un des principaux avantages des revêtements bicomposants à base de résines acryliques hydroxylées en phase aqueuse est leur excellente résistance aux rayons ultraviolets (UV). Les rayons UV du soleil peuvent dégrader les revêtements au fil du temps, entraînant des problèmes tels que la décoloration, le farinage et la perte de brillance. Les résines acryliques hydroxylées peuvent être formulées avec des additifs ou des monomères absorbant les UV pour améliorer leur résistance aux UV.
Certains monomères utilisés dans la synthèse des résines acryliques hydroxylées, comme ceux contenant des groupements benzotriazole ou photostabilisants à base d'amine encombrée (HALS), peuvent absorber les rayons UV et dissiper l'énergie sous forme de chaleur, évitant ainsi d'endommager les chaînes polymères. De plus, la structure réticulée du revêtement contribue à préserver son intégrité même en cas d'exposition prolongée aux UV.
Pour les applications extérieures, telles que les revêtements automobiles, architecturaux et marins, la résistance aux UV est cruciale. Un revêtement doté d'une bonne résistance aux UV conserve son aspect et ses propriétés protectrices pendant une longue période, réduisant ainsi les besoins fréquents en revêtements et en entretien.
La durabilité à long terme des revêtements bicomposants à base de résine acrylique hydroxylée en phase aqueuse résulte de leurs propriétés combinées, notamment leur résistance aux produits chimiques et aux UV, ainsi que la bonne intégrité du film. Outre leur résistance aux rayons UV et aux produits chimiques, ces revêtements résistent également à l'usure mécanique au fil du temps.
Le réseau polymère réticulé confère au revêtement solidité et ténacité, lui permettant de résister à l'abrasion et aux chocs. L'adhérence du revêtement au substrat reste stable sur de longues périodes, évitant ainsi tout décollement ou décollement. Cette durabilité à long terme rend les revêtements à base de résine acrylique hydroxy adaptés aux applications nécessitant une protection fiable et un aspect durable, comme les revêtements d'infrastructures ou les finitions automobiles haut de gamme.
Dans l'industrie automobile, les revêtements bicomposants à base de résine acrylique hydroxylée en phase aqueuse sont de plus en plus populaires. Ils sont utilisés à différentes étapes de la peinture automobile, notamment pour les applications d'apprêt, de couche de base et de vernis.
Pour les apprêts automobiles, les résines acryliques hydroxylées offrent une excellente adhérence aux supports métalliques. Les groupes fonctionnels polaires présents sur la résine, tels que les groupes hydroxyle et carboxyle, forment des liaisons solides avec la surface métallique, garantissant ainsi une adhérence optimale de l'apprêt. Cette adhérence est cruciale, car elle constitue une base pour les couches de peinture ultérieures et contribue à prévenir la corrosion du support métallique.
Conclusion
Les résines acryliques hydroxylées en phase aqueuse offrent une solution durable et performante pour diverses applications de revêtement. Leur faible teneur en COV, leur excellente adhérence, leur durabilité, leur résistance chimique et aux intempéries, leur séchage rapide et leur esthétique en font un choix idéal pour les besoins de revêtement modernes.
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Résines acryliques thermodurcissables améliorent efficacement la force de liaison du revêtement sur le métal (aluminium, acier, fer galvanisé), le plastique (PP, ABS, PVC), le bois et le verre. Ils pénètrent les irrégularités de la surface métallique pour former des liaisons mécaniques et chimiques, modifient les plastiques à faible énergie de surface pour une meilleure mouillabilité, s'infiltrent dans les fibres du bois pour empêcher la fissuration due aux changements d'humidité et réagissent Avec des groupes hydroxyles de verre pour une adhérence résistante au frottement. Additifs à base de solvants, ils se mélangent parfaitement aux systèmes de revêtement pour former des films denses. Dans les applications automobiles (carrosseries, pare-chocs), industrielles (machines, pipelines) et décoratives (mobilier, verre architectural), ils assurent une adhérence durable, même dans des conditions difficiles.des conditions telles que le sel de voirie, la corrosion acide-base, les températures extrêmes (-40°C à 80°C) ou les UV et le sable extérieurs.
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Résines acryliques à fonction hydroxyle Ces résines sont des composants essentiels des formulations de revêtements modernes, offrant des performances critiques pour diverses applications industrielles. Runshine propose une gamme complète de ces résines, conçues selon leur indice d'hydroxyle, leur masse moléculaire et leur compatibilité, notamment en phase solvant, en phase aqueuse et à haute teneur en solides. Ces résines sont conçues pour offrir une excellente dureté, une excellente résistance aux intempéries et une excellente fluidité lorsqu'elles sont réticulées avec des polyisocyanates, ce qui les rend idéales pour les revêtements automobiles, industriels, plastiques et bois exigeant des finitions durables et brillantes.
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Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. fabrique un portefeuille diversifié de Résine polyuréthane à base d'eau Classées comme dispersions aqueuses de polyuréthane (PUD) et acrylates de polyuréthane (PUA), qui sont conçues à partir d'isocyanates aliphatiques et formulées pour être sans solvant ou à faible teneur en composés organiques volatils (COV), présentent un excellent mouillage et une excellente stabilité des pigments, ce qui les rend idéales pour les revêtements colorés et les applications d'encre. Haute performance résines polyuréthanes à base d'eau sont particulièrement adaptés aux applications industrielles exigeantes telles que les encres pour emballages flexibles, les revêtements décoratifs métalliques, les revêtements plastiques et les finitions de protection où la conformité réglementaire et la durabilité sont primordiales.
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Notre Résine hydrosoluble La gamme de produits comprend des résines acryliques et polyester hautes performances, conçues pour des applications de revêtement écologiques et efficaces. Ces résines sont conçues pour offrirIls se caractérisent par une excellente hydratation, une dureté supérieure, une résistance à l'eau bouillante et des performances de revêtement exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour un large éventail de revêtements industriels à base d'eau.
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Agent de durcissement à base de polyéther amine modifiée pour les revêtements époxy hautes performances.Ce durcisseur polyétheramine modifié est un composant essentiel des systèmes de revêtement époxy hautes performances. Il offre une flexibilité accrue, une excellente résistance chimique et une adhérence exceptionnelle sur divers substrats.Grâce à sa capacité de durcissement à basse température et à sa résistance à l'humidité, il est particulièrement adapté aux environnements difficiles. Ce produit permet la formulation de revêtements époxy à base d'eau à faible teneur en COV, conformes aux réglementations environnementales internationales.Les applications courantes incluent les revêtements de sol industriels, les revêtements marins et de protection, la rénovation automobile et les systèmes d'étanchéité du béton. Il offre un équilibre parfait entre durabilité et efficacité d'application, ce qui en fait un choix fiable pour les solutions de revêtement modernes et durables.
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Résine acrylique à base d'eau incarne une innovation majeure dans les formulations de revêtements durables, alliant performance robuste et respect rigoureux de l'environnement. Ce système de résine avancé est conçu comme une dispersion aqueuse stable de copolymère acrylique, soigneusement formulé pour être exempt d'éthoxylates d'alkylphénol (APEO) et faible en composés organiques volatils (COV). émulsion acrylique à base d'eau sont particulièrement adaptés aux applications exigeantes de revêtement d'emballages flexibles
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Une gamme de tapis auto-matants résine polyuréthane à base d'eau Dispersions conçues pour diverses applications industrielles. Ces produits offrent une excellente filmification, une excellente résistance aux rayures, une excellente adhérence et une excellente imprimabilité, tout en conservant une faible brillance et des propriétés tactiles agréables.
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Cette gamme de produits comprend des produits haute performance résines polyuréthanes à base d'eau spécialement conçus pour les matériaux d'emballage et les formulations d'encre. respectueux de l'environnement Les solutions offrent une adhérence, une flexibilité et une durabilité supérieures tout en répondant aux exigences réglementaires strictes pour les applications d'emballage et d'impression.
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Résine polyuréthane à base d'eau est une innovation majeure dans le domaine des matériaux d'emballage et des applications d'encre. Sa formulation et ses performances avancées constituent une base fiable pour l'amélioration de la qualité des produits dans ces secteurs. Grâce à une technologie à base d'eau, il offre une alternative écologique et performante, garantissant une forte adhérence, une grande flexibilité et une grande durabilité pour les processus d'emballage et d'encre.
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Ce émulsion colloïdale acrylique à base d'eau est un liant respectueux de l'environnement, conçu pour la formulation de revêtements haute performance. Il offre une excellente durabilité, une résistance aux UV et une adhérence sur divers supports, tout en présentant une faible teneur en COV et une stabilité colloïdale supérieure pour les applications de revêtement d'impression.
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Ce styrène haute performance émulsion de copolymère acrylique Conçu pour la formulation de revêtements architecturaux écologiques, il offre une excellente durabilité, une excellente adhérence et une excellente résistance à l'abrasion, tout en respectant les normes environnementales internationales les plus strictes grâce à sa formule à faible teneur en COV et sans APEO. Idéal pour les peintures intérieures et extérieures durables.
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Notre résine acrylique thermodurcissable Les produits sont conçus pour répondre aux exigences élevées des applications de revêtement industriel, notamment dans les domaines des machines automobiles et des revêtements anticorrosion. Ces résines jouent un rôle crucial dans la formulation de peintures industrielles hautes performances.
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Le résine acrylique thermoplastique Nos produits sont conçus pour répondre aux divers besoins du secteur des revêtements industriels. Formulés à partir de monomères de haute qualité, ces résines offrent un large éventail de propriétés qui les rendent adaptées à diverses applications, notamment dans les revêtements industriels, les machines automobiles, les revêtements anticorrosion et les revêtements pour bois.
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