Résine acrylique thermodurcissable haute performance pour revêtements
Résines acryliques thermodurcissables améliorent efficacement la force de liaison du revêtement sur le métal (aluminium, acier, fer galvanisé), le plastique (PP, ABS, PVC), le bois et le verre. Ils pénètrent les irrégularités de la surface métallique pour former des liaisons mécaniques et chimiques, modifient les plastiques à faible énergie de surface pour une meilleure mouillabilité, s'infiltrent dans les fibres du bois pour empêcher la fissuration due aux changements d'humidité et réagissent Avec des groupes hydroxyles de verre pour une adhérence résistante au frottement. Additifs à base de solvants, ils se mélangent parfaitement aux systèmes de revêtement pour former des films denses. Dans les applications automobiles (carrosseries, pare-chocs), industrielles (machines, pipelines) et décoratives (mobilier, verre architectural), ils assurent une adhérence durable, même dans des conditions difficiles.des conditions telles que le sel de voirie, la corrosion acide-base, les températures extrêmes (-40°C à 80°C) ou les UV et le sable extérieurs.
Numéro d'article :
Thermosetting Acrylic ResinApplication :
Used in industrial coatings.Dossier spécial :
Multi-substrate adhesion, high gloss.Présentation du produit
Acrylique thermodurcissable résine is Polymères hautes performances largement utilisés dans les revêtements industriels en raison de leur excellente durabilité, de leur résistance chimique et de leurs propriétés d'adhérence. Gamme de promoteurs d'adhérence à base de solvants, conçus pour une utilisation sur divers substrats, notamment le métal, le plastique, le bois et le verre. Ces produits améliorent les performances des revêtements en améliorant l'adhérence intercouches et la compatibilité des surfaces, ce qui les rend idéaux pour les environnements industriels exigeants.
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Caractéristiques principales
◊ Compatibilité multi-substrats:Convient pour une application sur des surfaces en métal, en plastique, en bois et en verre.
◊ Teneur en solides contrôlée:Allant de 50 % à 73 %, garantissant une formation de film et des performances de revêtement constantes.
◊ Large gamme de viscosité:De 600 à 8 000 mPa·s jusqu'à 7 300 à 15 000 mPa·s, permettant une certaine flexibilité dans les méthodes d'application.
◊ Faible teneur en Na⁺: Généralement inférieur à 1 à 2 %, ce qui réduit le risque de défauts de revêtement et améliore la durabilité.
◊ Formulations à base de solvants:Utilisez des solvants tels que le toluène, l'éther monométhylique de propylène glycol et le butyrate de diméthyle pour une pénétration et une adhérence efficaces.
◊ Excellente transparence et brillance: Offre une grande clarté et une qualité esthétique aux produits finis.
Paramètre | Valeur typique | Unité | Remarques |
Contenu solide | 50–73 | % | Peut être ajusté pour la formulation |
Viscosité (25 °C, Brookfield RV) | 600-15000CPS (25 ℃) | mPa·s | Broche 3, 20 tr/min |
Couleur | <2 # (Fe-Co) | / | / |
Solvants recommandés | Xylène, acétate d'éthyle, PM, PMA, IPA, MEK, etc. | – | Pour la compatibilité de la formulation |
Durée de conservation | 12 | mois | Conserver dans des récipients hermétiques à une température de 5 à 35 °C. |
Stockage | Endroit frais et sec | – | Évitez la lumière directe du soleil et l'humidité |
Acrylique thermodurcissable résine | ||||||
Nom du produit | Teneur en solides (≥%) | Viscosité mPa·s/25°C | Indice d'acidité mgKOH/g | Chroma | Applications | Demande de propriétés |
HAC8046 | 60 | 3000-8000 | 4,0-9,0 | <1 | Peinture de cuisson pour pièces métalliques spéciales industrielles. | Sans benzène, dureté élevée ; excellente résistance à l'usure, résistance au RAC et performance de chute de sable. |
HAC8050 | 50 | 600-1200 | 3,0-8,0 | <1 | Peinture automobile, moto, moyeu de roue, peinture pour vélo et peinture pour appareils électroménagers | Lisse et brillant ; Bonnes propriétés physiques et mécaniques, excellentes propriétés mouillantes des pigments et des charges. |
HAC8070 | 70 | 3000-6000 | 2,0-6,0 | <1 | Peinture de cuisson brillante pour métal industriel | Haute brillance, excellent nivellement, bonne plénitude et excellente adhérence. |
HAC8073 | 73 | 7500-15000 | 6,0-12,0 | <2 | Largement utilisé dans les produits haut de gamme tels que la peinture de cuisson pour usine automobile et la peinture de cuisson industrielle | Teneur élevée en matière de construction, bon nivellement et plénitude, bonne adhérence et résistance chimique. |
Pour la liste détaillée des produits, veuillez me contacter pour plus d'informations. |
Applications
◊ Pièces automobiles : Revêtements pour pneus de moto, cadres de vélo et composants de transmission.
◊ Revêtements métalliques industriels : utilisés dans les liquides de lavage et les traitements antirouille pour matériaux métalliques spéciaux.
◊ Revêtements décoratifs et fonctionnels pour bois et plastique : Offre une forte adhérence et une protection de surface.
◊ Revêtements de verre : améliore l’adhérence et la transparence dans les traitements de verre spécialisés.
◊ Revêtements d'entretien : Idéal pour la finition et la réparation des revêtements dans l'entretien industriel et automobile.
Avantages
◊ Adhérence améliorée : améliore considérablement la force de liaison entre les revêtements et les substrats difficiles tels que le métal, le plastique, le bois et le verre.
◊ Résistance chimique et environnementale : offre une forte résistance aux solvants, aux huiles, à l'humidité et à l'exposition aux UV, garantissant des performances à long terme dans des conditions difficiles.
◊ Traitement polyvalent : s'adapte facilement aux méthodes d'application par pulvérisation, trempage ou au pinceau grâce à sa viscosité réglable et à sa formulation conviviale.
◊ Haute durabilité : offre une excellente résistance aux chocs mécaniques, à l'abrasion et aux fluctuations thermiques, maintenant l'intégrité du revêtement au fil du temps. ◊Convivial : conçu pour une intégration facile dans les processus industriels existants, offrant des performances constantes et réduisant la complexité opérationnelle.
◊ Aspect du revêtement amélioré : améliore la brillance, la transparence et la qualité esthétique globale du produit fini.
◊ Défauts réduits : la faible teneur en ions sodium minimise le risque de formation de bulles, de décollement et d'autres défauts de revêtement.
◊ Large compatibilité avec les substrats : favorise efficacement l'adhérence sur une variété de matériaux sans avoir besoin de plusieurs produits spécialisés.
◊ Efficacité de production accrue : permet des temps de traitement et de durcissement plus rapides, contribuant à un débit plus élevé dans les environnements industriels.
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