Agent de durcissement à base de polyéther amine modifié pour revêtements époxy hautes performances
Agent de durcissement à base de polyéther amine modifiée pour les revêtements époxy hautes performances.Ce durcisseur polyétheramine modifié est un composant essentiel des systèmes de revêtement époxy hautes performances. Il offre une flexibilité accrue, une excellente résistance chimique et une adhérence exceptionnelle sur divers substrats.Grâce à sa capacité de durcissement à basse température et à sa résistance à l'humidité, il est particulièrement adapté aux environnements difficiles. Ce produit permet la formulation de revêtements époxy à base d'eau à faible teneur en COV, conformes aux réglementations environnementales internationales.Les applications courantes incluent les revêtements de sol industriels, les revêtements marins et de protection, la rénovation automobile et les systèmes d'étanchéité du béton. Il offre un équilibre parfait entre durabilité et efficacité d'application, ce qui en fait un choix fiable pour les solutions de revêtement modernes et durables.
Numéro d'article :
Modified Polyether Amine Curing AgentApplication :
High-temperature baking primers、intermediate coats for wheels 、 automotive bodies、 Metal baking enamelsDossier spécial :
Excellent water resistance, flexibility, inter-coat adhesion and cost-performance , good mechanical propertiesPrésentation du produit
Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. fabrique des durcisseurs fonctionnels aminés hautes performances dans cette gamme, spécialement conçus pour les systèmes de revêtement époxy bicomposants. Ces polyétheramines modifiées agissent comme des composants de réticulation principaux qui réagissent avec les résines époxy pour former des réseaux thermodurcissables denses, très durables et résistants aux produits chimiques. Cette gamme de durcisseurs offre des solutions sur mesure pour les applications industrielles exigeantes. revêtements époxy anticorrosion et de sol, notamment pour les revêtements de protection des réservoirs chimiques, les projets d'infrastructure, les environnements marins et les sols industriels à usage intensif. Ses principales caractéristiques techniques comprennent un équilibre exceptionnel entre longue durée de vie en pot et séchage/durcissement rapide, même à basse température, aux côtés excellente résistance Résistant aux produits chimiques, à l'abrasion, à l'eau et à la corrosion. Ces propriétés le rendent idéal pour les applications nécessitant une protection robuste à long terme et des propriétés d'application efficaces. Ce produit est conçu avec un squelette en polyéther modifié pour offrir une flexibilité supérieure, une faible viscosité et un meilleur mouillage du substrat, garantissant des performances fiables et une manipulation aisée dans les formulations à haut pouvoir garnissant, à base de solvants et à haute teneur en solides.
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Caractéristiques principales
✧ Durée de vie en pot prolongée – La structure moléculaire modifiée fournit un profil de réaction retardé, permettant un temps de travail plus long et une application plus facile du matériau mélangé sans compromettre le durcissement final.
✧ Excellente résistance chimique et à la corrosion – Une densité de réticulation élevée et une nature hydrophobe après durcissement créent une barrière imperméable contre les solvants, les acides, les alcalis et les brouillards salins, assurant une protection à long terme du substrat.
✧ Séchage rapide à la manipulation et durcissement complet – La technologie amine facilite une réaction rapide avec les résines époxy à température ambiante, permettant des temps d'arrêt plus courts et une remise en service plus rapide dans les environnements industriels.
✧ Flexibilité du revêtement et résistance aux chocs améliorées – Le squelette en polyéther introduit des liaisons éther flexibles (COC) dans le réseau durci, permettant au revêtement d'absorber les contraintes mécaniques et la déformation sans se fissurer.
✧ Adhérence supérieure du substrat – Une forte affinité et un mouillage sur divers substrats, notamment l’acier préparé, le béton et les alliages, garantissent un système de revêtement protecteur durable et résistant.
✧ Bonne compatibilité et mélange facile – Conçu pour une miscibilité uniforme avec une large gamme de types de résines époxy, facilitant la formation de film homogène et des performances constantes.
✧ Propriétés mécaniques équilibrées – L'agent de durcissement favorise le développement d'un film résistant à l'abrasion avec un équilibre optimal entre dureté et élasticité, idéal pour les environnements de sol et de corrosion exigeants.
✧ Performances efficaces à basse température – La chimie des amines actives permet un durcissement et une formation de film fiables même dans des conditions ambiantes difficiles, prolongeant ainsi la saison d'application.
Paramètre | Valeur typique | Unité | Remarques |
Apparence | A une nuance jaune/boueuse | – | Inspection visuelle |
Contenu solide | 100 | % | Peut être ajusté pour la formulation |
Viscosité (25 °C, Brookfield RV) | 30-250CPS (25 ℃) | mPa·s | Broche 3, 20 tr/min |
Couleur | ≤3 # (Fe-Co) | / | / |
Densité (25°C) | 1,05–1,15 | g/cm³ | Valeur typique |
Solvants recommandés | – | – | Pour la compatibilité de la formulation |
Durée de conservation | 12 | mois | Conserver dans des récipients hermétiques à une température de 5 à 35 °C. |
Stockage | Endroit frais et sec | – | Évitez la lumière directe du soleil et l'humidité |
Nom du produit | Mode d'application | Champ d'application | Principales caractéristiques techniques | Type de produit | Teneur en solides (≥%) | Viscosité mPa·s/25°C | Indice d'acidité mgKOH/g | Couleur | Autre | Solvant |
HA9224 | Agent de durcissement à base de polyéther amine modifiée | Revêtements époxy anticorrosion et de sol | Longue durée de vie en pot ; excellente résistance | Agent de durcissement polyuréthane (usage général) | 100 | 30 - 90 | — | ≤3 | Indice d'amine 290 - 320 mgKOH/g, temps de gel à 23°C ≈130min | — |
HA9226 | Agent de durcissement à base de polyéther amine modifiée | Revêtements époxy anticorrosion et de sol | Séchage rapide ; excellente résistance | Agent de durcissement polyuréthane (multi-usages) | 100 | 150 - 250 | — | ≤3 | Indice d'amine 320 - 350 mgKOH/g, temps de gel à 23°C ≈25min | — |
Applications
Notre résine polyester est conçu pour les revêtements de cuisson industriels hautes performances, offrant des finitions robustes et durables dans des conditions de durcissement élevées.
◊Apprêts et couches intermédiaires de cuisson à haute température pour carrosseries et roues automobiles
◊Émaux de cuisson résistants à la chaleur pour substrats métalliques, y compris les appareils électroménagers et les équipements industriels généraux
Avantages
1. Résines polyester cuites à haute température
Caractéristiques principales : Fonctionnel hydroxyle ou carboxyle ; thermodurcissable par condensation ou réticulation par addition à des températures élevées (généralement 120–180 °C)
✧Principaux avantages :
Présente un excellent écoulement et une excellente formation de film lors de la cuisson, garantissant des surfaces lisses et sans défaut
Fournit une densité de réticulation élevée, résultant en une résistance mécanique et chimique supérieure
Offre une bonne stabilité de stockage dans les systèmes monocomposants en raison de la latence thermique
✧Utilisations typiques :
Apprêts et couches intermédiaires de cuisson à haute température pour roues et composants de carrosserie automobiles
Émaux de cuisson métalliques pour appareils et équipements industriels nécessitant durabilité et qualité esthétique
2. Résines polyester à deux composants (pour la réticulation du PU)
Caractéristiques principales : Terminé par un groupe hydroxyle ; réagit avec les polyisocyanates à température ambiante ou élevée
✧Principaux avantages :
Offre une excellente flexibilité et résistance grâce à la formation de liaisons en uréthane
Assure une résistance à l'eau et une adhérence inter-couches exceptionnelles sans compromettre les propriétés mécaniques
Permet une réactivité et une durée de vie en pot réglables en fonction de l'indice d'hydroxyle de la résine et de la sélection de l'agent de réticulation
✧Utilisations typiques :
Revêtements et couches de finition directs sur métal (DTM) pour machines industrielles et composants structurels
Revêtements de protection pour pièces automobiles et véhicules utilitaires nécessitant une résistance élevée à l'abrasion
3. Résines polyester polyvalentes de qualité économique
Caractéristiques principales : Valeur hydroxyle/acide équilibrée ; compatible avec de multiples mécanismes de durcissement (par exemple, mélamine, isocyanate)
✧Principaux avantages :
Offre une forte adhérence aux substrats métalliques et plastiques sans apprêts supplémentaires
Offre un excellent rapport qualité-prix et une flexibilité de formulation pour les systèmes à base de solvants et à haute teneur en solides
Maintient de bonnes propriétés mécaniques et une résistance globale dans les environnements agressifs
✧Utilisations typiques :
Primaires et revêtements monocouches pour applications industrielles générales et de maintenance
Revêtements à faible cuisson et à séchage forcé où un traitement rapide et des performances fiables sont essentiels
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