Émulsion acrylique en phase aqueuse pour applications de barrière d'emballage
Émulsion acrylique en phase aqueuse L'émulsion acrylique en phase aqueuse s'est imposée comme un matériau incontournable de l'industrie de l'emballage, répondant au besoin urgent de solutions barrières alliant performance, durabilité et rentabilité. Face à l'évolution des marchés mondiaux vers des emballages écologiques, cette émulsion se distingue par son utilisation de l'eau comme milieu de dispersion, remplaçant ainsi les revêtements barrières à base de solvants. Elle s'inscrit dans le cadre des réglementations environnementales strictes et de l'économie circulaire. Son adhérence, sa flexibilité et ses performances barrières sur mesure exceptionnelles en font la solution idéale pour renforcer les supports d'emballage et les protéger de l'humidité, de l'oxygène, des huiles et des contaminants chimiques. Cet article présente en détail le produit, ses principales caractéristiques, ses procédés d'application et ses principaux avantages pour les applications barrières dans l'emballage.
Numéro d'article :
Waterborne Acrylic EmulsionApplication :
Prepare packaging substrates, apply coatings, dry, and optionally cure to achieve targeted barrier properties.Dossier spécial :
Eco-friendly, adaptable, substrate-compatible, and cost-efficient barrier solutions for packaging.Présentation du produit
Émulsion acrylique en phase aqueuse désigne les polymères filmogènes à base d'eau conçus spécifiquement pour améliorer les propriétés de barrière de divers substrats d'emballage, notamment le papier, le carton et films plastiques souplesCompatible avec une large gamme d'emballages, des plus légers et souples aux plus robustes et rigides, l'émulsion acrylique en phase aqueuse s'intègre facilement aux lignes de production existantes. Cette compatibilité garantit une performance accrue de l'emballage sans altérer les propriétés physiques et fonctionnelles intrinsèques du support, répondant ainsi aux exigences du secteur en matière d'emballages résistants aux agressions extérieures et conformes aux normes internationales de développement durable. Conçue pour assurer une protection barrière constante quel que soit le format d'emballage, l'émulsion acrylique en phase aqueuse est un choix polyvalent pour les fabricants souhaitant prolonger la durée de conservation de leurs produits et réduire leur impact environnemental.
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Caractéristiques principales
◊ Durabilité et conformité environnementale : Émulsion acrylique en phase aqueuse L'émulsion acrylique en phase aqueuse élimine l'utilisation de composés organiques volatils (COV) et de solvants dangereux, réduisant ainsi considérablement l'impact environnemental et les risques pour la sécurité au travail. Elle s'inscrit dans les initiatives de réduction des émissions de carbone et permet aux fabricants de respecter les réglementations environnementales régionales et internationales. De plus, elle est compatible avec les procédés de recyclage et de compostage des emballages, minimisant les déchets tout au long du cycle de vie du produit et favorisant les objectifs de l'économie circulaire.
• Polyvalence pour tous types d'emballages : L'émulsion acrylique en phase aqueuse convient à la quasi-totalité des segments d'emballage, notamment les emballages alimentaires et de boissons, pharmaceutiques, de produits de soins personnels et industriels. Ses formulations personnalisables permettent d'adapter l'efficacité de l'émulsion à des exigences spécifiques de barrière, allant d'une simple protection contre l'humidité pour les produits secs à une barrière haute performance contre l'oxygène et les arômes pour les contenants de produits alimentaires et de boissons périssables.
◊ Préservation des propriétés intrinsèques du support : Les revêtements à base d’émulsion acrylique en phase aqueuse ne modifient pas les caractéristiques essentielles des supports d’emballage, telles que l’imprimabilité, la flexibilité, la légèreté ou la recyclabilité. Les produits emballés restent ainsi faciles à manipuler, à imprimer et à façonner, tout en conservant une barrière efficace contre les contaminants extérieurs.
◊ Rentabilité : Comparée aux matériaux barrières spécialisés tels que les films plastiques ou les revêtements à base de cire, l’émulsion acrylique en phase aqueuse offre des prix compétitifs et des coûts d’exploitation réduits. Ses procédés d’application sont compatibles avec les équipements de production d’emballages existants, ce qui évite des investissements importants dans de nouvelles machines et réduit les temps d’arrêt lors des changements de ligne de production.
Paramètre | Valeur typique | Unité | Notes |
Apparence | Incolore et transparent | – | inspection visuelle |
Contenu solide | 24-41 | % | Peut être ajusté en fonction de la formulation |
Viscosité (25°C, Brookfield RV) | 200-500 CPS (25 ℃) | mPa·s | Broche 3, 20 tr/min |
Couleur | <1 # (Fe-Co) | / | / |
Densité (25°C) | 1,05–1,15 | g/cm³ | valeur typique |
Solvants recommandés | Eau | – | Pour la compatibilité de la formulation |
durée de conservation | 12 | mois | À conserver dans des récipients hermétiques à une température de 5 à 35 °C. |
Stockage | Endroit frais et sec | – | Évitez l'exposition directe au soleil et à l'humidité. |
| Émulsion acrylique en phase aqueuse | |||||||
| Modèle | Taper | Tg (℃) | mfft(℃) | Viscosité (mpa.s/25℃) | Teneur en matières solides % | valeur du pH | Personnage |
| RHERI®A1303 | liquide colloïdal acrylique à base d'eau | <7 | <500 | 40±1 | 7.0-8.0 | Solution semi-colloïdale acrylique à base d'eau. Peut être combinée avec le composé 6037 pour améliorer la résistance au thermoscellage à basse température. Possède également un bon effet barrière lorsqu'elle est combinée seule avec du carbodiimide. | |
| RHERI®9020 | liquide colloïdal acrylique à base d'eau | 29 | 10 | <500 | 40±1 | 4,5-6,5 | Ce colloïde aqueux nécessite une neutralisation alcaline. Sa résistance à l'eau et sa solubilité peuvent être ajustées à l'aide d'ammoniaque et d'amines de points d'ébullition différents. Il peut également être neutralisé avec de la soude caustique (NaOH) pour obtenir un revêtement lavable à l'eau. Après cuisson à haute température et décomposition, il ne laisse aucun résidu carbonisé, ce qui permet son utilisation comme liant coloré pour la vitrocéramique. Il peut également servir de résine pour le broyage de pâtes colorées. |
| RHERI®9025 | liquide colloïdal acrylique à base d'eau | 29 | 10 | <200 | 24±1 | 8,0-9,5 | Produit dérivé du 9020 neutralisé à l'ammoniaque. Il présente une bonne compatibilité avec les polyuréthanes à base d'eau et peut être utilisé comme huile mate économique lorsqu'il est combiné à un PUD auto-extinguible à base d'eau. |
| Pour obtenir une liste de produits plus détaillée, n'hésitez pas à nous contacter. | |||||||
Applications
Préparation du support : Les supports d’emballage (papier, carton, films plastiques) sont d’abord nettoyés afin d’éliminer la poussière, la graisse et autres impuretés susceptibles d’entraver l’adhérence du revêtement. Des traitements de surface optionnels, tels que le traitement plasma ou la décharge corona, peuvent être appliqués pour augmenter l’énergie de surface, assurant ainsi un mouillage optimal et la formation d’un film uniforme d’émulsion acrylique en phase aqueuse sur le support.
◊ Méthodes d'application du revêtement : Les techniques d'application courantes pour l'émulsion acrylique en phase aqueuse comprennent l'enduction par gravure, l'enduction flexographique, la pulvérisation et l'enduction par fente. L'enduction par gravure est largement utilisée pour la production en grande série d'emballages souples en raison de sa précision et de son homogénéité, tandis que l'enduction par fente est privilégiée pour les supports d'emballage rigides nécessitant des films d'épaisseur uniforme. Le grammage de l'émulsion acrylique en phase aqueuse est ajusté en fonction du niveau de barrière souhaité, généralement de 2 à 30 grammes par mètre carré.
◊ Séchage et formation du film : Après application, le support d’emballage revêtu est acheminé vers un système de séchage contrôlé où l’eau s’évapore et les particules de polymère acrylique fusionnent pour former un film barrière continu et uniforme. Les températures de séchage et les débits d’air sont optimisés afin d’éviter toute déformation du support, toute fissuration du revêtement ou toute formation incomplète du film, garantissant ainsi une performance barrière maximale du revêtement en émulsion acrylique en phase aqueuse.
◊ Post-traitement (optionnel) : Pour répondre aux exigences de barrière haute performance, des post-traitements tels que le durcissement thermique ou la réticulation par faisceau d’électrons peuvent être appliqués afin d’améliorer la densité et la réticulation du film d’émulsion acrylique en phase aqueuse. Cette étape renforce la résistance du revêtement aux contraintes mécaniques, aux variations de température et aux agressions chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie du produit conditionné.

Avantages

◊ Production rationalisée : L'émulsion acrylique en phase aqueuse s'intègre parfaitement aux équipements de fabrication d'emballages existants, réduisant ainsi le besoin de mises à niveau coûteuses ou de lignes de production dédiées et minimisant les interruptions de production.
◊ Performances environnementales améliorées : La formulation à faible teneur en COV et sans solvant de l’émulsion acrylique en phase aqueuse aide les fabricants à se conformer aux réglementations environnementales, à réduire leur empreinte carbone et à améliorer la réputation de leur marque auprès des consommateurs et des partenaires commerciaux soucieux de l’environnement.
◊ Protection barrière fiable : L'emballage traité avec une émulsion acrylique à base d'eau offre une protection constante contre l'humidité, l'oxygène, les huiles et les contaminants, prolongeant la durée de conservation des produits emballés et réduisant le gaspillage de produits dû à la détérioration.
◊ Fonctionnalité de l'emballage préservée : L'emballage revêtu conserve des propriétés fonctionnelles clés telles que l'imprimabilité, la pliabilité et la scellabilité, garantissant que le produit final répond aux exigences de performance et d'esthétique.
◊ Rentabilité : L'émulsion acrylique en phase aqueuse réduit les coûts des matériaux et des opérations par rapport aux revêtements barrières traditionnels, tandis que sa compatibilité avec les équipements existants diminue les dépenses d'investissement et améliore l'efficacité globale de la production.


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