Émulsion acrylique en phase aqueuse pour applications de barrière papier
Émulsion acrylique en phase aqueuse sont devenus un choix essentiel pour améliorer les propriétés barrières du papier, répondant ainsi à la demande croissante d'emballages et de produits en papier fonctionnels, durables et performants. Contrairement aux revêtements traditionnels à base de solvants, ils utilisent l'eau comme milieu de dispersion, respectant les réglementations environnementales internationales et les objectifs de l'économie circulaire. Leur combinaison unique de flexibilité, d'adhérence et de propriétés barrières personnalisables les rend idéaux pour modifier les surfaces du papier et les rendre résistantes à l'humidité, aux huiles, aux gaz et autres contaminants. Cet article présente un aperçu du produit, sa description, ses procédés d'application, ses principaux avantages et ses bénéfices fondamentaux. Émulsion acrylique en phase aqueuse dans les applications de barrière papier.
Numéro d'article :
Waterborne Acrylic EmulsionApplication :
Clean/treat paper, apply coatings, dry, and optionally cure for barrier needs.Dossier spécial :
Sustainable, versatile, paper-friendly, and cost-effective barrier solutions.Présentation du produit
Émulsion acrylique en phase aqueuse Ces systèmes filmogènes à base d'eau sont spécialement conçus pour renforcer les propriétés barrières des supports papier. Compatibles avec une large gamme de papiers, du papier hygiénique léger au carton d'emballage haute résistance, ces revêtements s'intègrent parfaitement aux flux de production existants. Ils offrent une solution flexible et efficace pour améliorer les performances du papier sans altérer ses propriétés intrinsèques. Ils répondent ainsi au besoin de l'industrie en produits papetiers résistants aux contaminants extérieurs et conformes aux normes de développement durable.
--------------占位--------------------
Caractéristiques principales
◊ Durabilité et conformité environnementaleL’élimination des solvants réduit l’impact environnemental et les risques opérationnels, aidant ainsi les fabricants à atteindre leurs objectifs de réduction des émissions de carbone. Ces revêtements sont également compatibles avec les procédés de recyclage du papier, minimisant ainsi les déchets tout au long du cycle de vie du produit.
◊ Polyvalence pour différents usages finauxCes produits conviennent à une vaste gamme d'applications, notamment l'emballage alimentaire, les briques de boissons, l'emballage industriel et les papiers fonctionnels tels que les étiquettes et les emballages médicaux. Différentes formulations peuvent être personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques en matière de barrière, allant d'une simple résistance à l'humidité à une barrière à l'oxygène haute performance.
◊ Préservation des propriétés intrinsèques du papierCes revêtements ne modifient pas les propriétés de légèreté, de recyclabilité ni d'imprimabilité du papier. Ils préservent sa souplesse, permettant ainsi le pliage, le façonnage et l'impression sans compromettre ses propriétés de barrière.
◊ rapport coût-efficacité: Émulsion acrylique en phase aqueuse Ils proposent des prix compétitifs par rapport aux matériaux barrières spécialisés comme la cire ou les laminés plastiques. Leurs procédés d'application sont compatibles avec les lignes de production de papier existantes, ce qui réduit les investissements en nouveaux équipements.
Paramètre | Valeur typique | Unité | Notes |
Apparence | Incolore et transparent | – | inspection visuelle |
Contenu solide | 24-41 | % | Peut être ajusté en fonction de la formulation |
Viscosité (25°C, Brookfield RV) | 200-500 CPS (25 ℃) | mPa·s | Broche 3, 20 tr/min |
Couleur | <1 # (Fe-Co) | / | / |
Densité (25°C) | 1,05–1,15 | g/cm³ | valeur typique |
Solvants recommandés | Eau | – | Pour la compatibilité de la formulation |
durée de conservation | 12 | mois | À conserver dans des récipients hermétiques à une température de 5 à 35 °C. |
Stockage | Endroit frais et sec | – | Évitez l'exposition directe au soleil et à l'humidité. |
| Émulsion acrylique en phase aqueuse | |||||||
| Modèle | Taper | Tg (℃) | mfft(℃) | Viscosité (mpa.s/25℃) | Teneur en matières solides % | valeur du pH | Personnage |
| RHERI®A1303 | liquide colloïdal acrylique à base d'eau | <7 | <500 | 40±1 | 7.0-8.0 | Solution semi-colloïdale acrylique à base d'eau. Peut être combinée avec le composé 6037 pour améliorer la résistance au thermoscellage à basse température. Possède également un bon effet barrière lorsqu'elle est combinée seule avec du carbodiimide. | |
| RHERI®9020 | liquide colloïdal acrylique à base d'eau | 29 | 10 | <500 | 40±1 | 4,5-6,5 | Ce colloïde aqueux nécessite une neutralisation alcaline. Sa résistance à l'eau et sa solubilité peuvent être ajustées à l'aide d'ammoniaque et d'amines de points d'ébullition différents. Il peut également être neutralisé avec de la soude caustique (NaOH) pour obtenir un revêtement lavable à l'eau. Après cuisson à haute température et décomposition, il ne laisse aucun résidu carbonisé, ce qui permet son utilisation comme liant coloré pour la vitrocéramique. Il peut également servir de résine pour le broyage de pâtes colorées. |
| RHERI®9025 | liquide colloïdal acrylique à base d'eau | 29 | 10 | <200 | 24±1 | 8,0-9,5 | Produit dérivé du 9020 neutralisé à l'ammoniaque. Il présente une bonne compatibilité avec les polyuréthanes à base d'eau et peut être utilisé comme huile mate économique lorsqu'il est combiné à un PUD auto-extinguible à base d'eau. |
| Pour obtenir une liste de produits plus détaillée, n'hésitez pas à nous contacter. | |||||||
Applications
◊Préparation du substratLes supports papier sont nettoyés en surface afin d'éliminer la poussière, les fibres et les impuretés susceptibles d'affecter l'adhérence du revêtement. Un traitement de surface, tel que la décharge corona, peut être appliqué pour augmenter l'énergie de surface, favorisant ainsi un meilleur mouillage et un étalement plus efficace du film.
◊Méthodes d'application des revêtementsLes techniques courantes comprennent l'enduction au rouleau, l'enduction au rideau, l'enduction par pulvérisation et l'enduction par gravure. L'enduction au rouleau est largement utilisée pour la production à grande échelle en raison de son efficacité et de son uniformité, tandis que l'enduction au rideau est privilégiée pour les exigences de barrière de haute précision. Le grammage de l'enduction est ajusté en fonction du niveau de barrière souhaité, généralement de quelques grammes à plusieurs dizaines de grammes par mètre carré.
◊Séchage et formation du filmAprès application, le papier couché passe dans un système de séchage où l'eau s'évapore et les copolymères acryliques fusionnent pour former un film barrière continu. Le processus de séchage est contrôlé afin d'éviter le gauchissement du papier ou le craquellement du couchage ; la température et le débit d'air sont optimisés pour un équilibre entre vitesse et qualité du film.
◊Après le traitement (facultatif)Certaines applications nécessitent un post-traitement tel qu'un durcissement thermique ou une réticulation UV pour améliorer la densité du film et le degré de réticulation, améliorant ainsi la durabilité de la barrière et sa résistance aux contraintes externes.

Avantages

◊ Simplifiez les flux de production en vous intégrant parfaitement aux équipements de traitement du papier existants, réduisant ainsi le besoin de mises à niveau coûteuses ou de nouvelles machines.
◊ Soutenir les objectifs de développement durable et le respect des réglementations environnementales, réduisant ainsi le risque de sanctions et améliorant la réputation de la marque auprès des partenaires soucieux de l'environnement.
◊ Recevez des produits à base de papier bénéficiant d'une protection barrière fiable : prolonge la durée de conservation des produits emballés, empêche la contamination par l'humidité et les huiles, et maintient la qualité du produit.
◊ Profitez de produits en accord avec vos valeurs personnelles de développement durable : la formulation écologique et à faible teneur en COV des revêtements réduit l’impact environnemental par rapport aux alternatives à base de solvants ou revêtues de plastique.
◊ Bénéficiez des performances polyvalentes du papier : le papier couché conserve sa flexibilité et son imprimabilité, garantissant ainsi la qualité de vos produits. sont faciles à utiliser et visuellement attrayants.


Plan du site Blog Xml politique de confidentialité
Droit d'auteur
@ Runshine New Materials(FoShan) Co.,Ltd. Tous droits réservés.
RÉSEAU PRIS EN CHARGE
laisser un message
Numériser vers Wechat :
Numériser vers WhatsApp :