Accueil REVÊTEMENT ET ADHÉSIF

Revêtement industriel haute performance avec une résistance supérieure aux intempéries

Revêtement industriel haute performance avec une résistance supérieure aux intempéries

Revêtement industriel représente une classe sophistiquée de matériaux de protection, élaborés grâce à une chimie des polymères avancée et à des technologies de réticulation. Ces formulations hautes performances, telles que les systèmes époxy et polyuréthane, offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'abrasion et à la stabilité chimique pour les substrats métalliques et en béton. Le développement et l'application d'une technologie moderne revêtement industriel adhérer strictement aux normes internationales, notamment à la norme ISO 12944, garantissant ainsi la protection à long terme des actifs dans des environnements agressifs. En fin de compte, le choix d'un revêtement industriel est essentiel pour prolonger la durée de vie et minimiser les coûts de maintenance dans les industries lourdes.

  • Numéro d'article :

    Industrial Coatings
  • Application :

    Industrial
  • Dossier spécial :

    Excellent salt spray resistance, enhanced adhesion, excellent compatibility, and wide applicability.
  • DESCRIPTION

Présentation du produit

Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. est un fournisseur leader de matériaux de construction haute performance revêtement industriel Solutions conçues avec une chimie polymère avancée pour une résistance supérieure à la corrosion et à l'abrasion. Notre portefeuille diversifié de produits de revêtement industriels, y compris les systèmes époxy, polyuréthane et acrylique, est spécifiquement formulé pour protéger les substrats métalliques et plastiques dans des secteurs exigeants tels que l'automobile, l'électronique et les machines lourdes.Le revêtement industriel ch est Développés pour répondre aux normes internationales les plus strictes, ils garantissent une durabilité à long terme et une protection chimique pour les actifs critiques. Nous proposons non seulement des produits haut de gamme, revêtement industriel produits mais également un support technique complet pour les exigences d'application personnalisées.

Revêtement industriel haute performance avec une résistance supérieure au brouillard salin, une adhérence améliorée et une large compatibilité

--------------占位--------------------

Caractéristiques principales

Types

Classement revêtements industriels par type de résine filmogène

Parmi les nombreuses méthodes de classification pour Revêtements industriels, la catégorisation par résine filmogène est la plus fondamentale, car la structure moléculaire du squelette polymère dicte les propriétés de performance de base du système de revêtement.

  • # Revêtement industriel époxy
    À base d'époxy Revêtements industriels Ils se caractérisent par leur adhérence exceptionnelle aux substrats métalliques et leur résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à l'abrasion. Ces propriétés proviennent d'une matrice dense et hautement réticulée, formée par la liaison covalente de groupes fonctionnels époxy avec des durcisseurs à base d'amine. Cette chimie permet de fabriquer l'époxy. revêtements industriels Le choix idéal pour une protection anticorrosion renforcée dans des environnements tels que les structures marines, les usines de traitement chimique et les revêtements de réservoirs. Leur sensibilité aux UV constitue une limite, ce qui limite généralement leur utilisation aux apprêts et aux couches intermédiaires, voire aux systèmes complets pour les applications intérieures.
  • # Revêtement industriel en polyuréthane
    Polyuréthane Revêtements industriels, notamment ceux à base d'isocyanates aliphatiques, sont réputés pour leur excellente résistance aux intempéries et leurs excellentes propriétés mécaniques. La formation de liaisons uréthane robustes offre une résistance exceptionnelle aux UV, à l'hydrolyse et à l'abrasion. Cette combinaison de durabilité et de maintien du brillant fait du polyuréthane aliphatique revêtements industriels la technologie de couche de finition préférée pour les applications extérieures exigeant des performances esthétiques et protectrices à long terme, y compris les composants automobiles, aérospatiaux et architecturaux.
  • # Revêtement industriel acrylique
    Acrylique Revêtements industriels Ils offrent un équilibre parfait entre durabilité, séchage rapide et rentabilité. Leur performance repose sur la structure stable carbone-carbone de la chaîne polymère, qui assure une bonne résistance à l'hydrolyse et une bonne stabilité aux UV. revêtements industriels sont largement utilisés dans des applications allant des couches de finition pour automobiles et appareils électroménagers aux finitions d'entretien légères, où un traitement rapide et la rétention des couleurs sont des exigences essentielles.

Catégorisation par exigence de performance spécifique

Parmi les différents systèmes de classification fonctionnelle pour Revêtements industrielsLa catégorisation par exigence de performance spécifique est très pratique, car elle répond directement aux défis d'ingénierie auxquels sont confrontés les actifs dans des environnements de service distincts.

  • #
    Revêtements industriels anticorrosion
    Anticorrosion Revêtements industriels Ces revêtements sont conçus pour protéger les substrats métalliques de la dégradation électrochimique en formant une barrière imperméable et/ou en introduisant des pigments inhibiteurs actifs. Des liants chimiquement résistants, comme les époxydes et les polymères modifiés, isolent le substrat de l'humidité, de l'oxygène et des ions corrosifs, tandis que des primaires riches en zinc assurent une protection cathodique. Ces revêtements sont essentiels pour les infrastructures et les actifs en milieu marin, offshore et industriel, et leurs performances sont rigoureusement définies par des normes internationales telles que la norme ISO 12944.
  • #
    Revêtements industriels résistants à la chaleur
    Résistant à la chaleur Revêtements industriels Formulés à partir de liants à température de transition vitreuse (Tg) et stabilité thermique élevées, tels que les résines silicones ou les époxydes modifiés, ces revêtements sont conçus pour conserver leur intégrité structurelle et leurs propriétés protectrices à des températures élevées et continues (généralement de 200 °C à plus de 600 °C), empêchant ainsi l'oxydation et la formation de tartre sur des surfaces telles que les systèmes d'échappement, les fours industriels et les équipements de production d'énergie.
  • #
    Revêtements industriels ignifuges et intumescents
    Ignifuge et intumescent Revêtements industriels Ce sont des systèmes réactifs qui se dilatent sous l'effet de la chaleur pour former une épaisse couche de charbon isolant. Ce charbon multicellulaire, généré par des réactions chimiques catalysées par des acides (par exemple, le polyphosphate d'ammonium) présents dans le revêtement, réduit considérablement le transfert de chaleur vers le substrat, retardant ainsi la défaillance structurelle et offrant un temps d'évacuation critique. Il constitue une exigence de sécurité essentielle pour les structures en acier des bâtiments et des navires.
  • #
    Revêtements industriels antisalissures
    Antifouling Revêtements industriels Pour les navires, incorporer des agents bioactifs (par exemple, des composés à base de cuivre ou des biocides modernes et écologiques) qui sont libérés lentement à l'interface revêtement-eau. Cette libération empêche la fixation et la croissance d'organismes marins (par exemple, balanes, algues) sur les coques, réduisant ainsi la traînée, préservant l'efficacité énergétique et prévenant le transfert d'espèces invasives, conformément à la réglementation de l'OMI.
  • #
    Marquage et identification des revêtements industriels
    Marquage et identification Revêtements industriels, tels que les marquages ​​routiers et les panneaux de sécurité, sont conçus pour une visibilité élevée, une durabilité et un durcissement rapide. Ils sont souvent fabriqués à partir de liants durables comme les alkydes, les époxydes ou les thermoplastiques, et sont fortement chargés en pigments et en billes de verre rétroréfléchissantes. Leurs performances sont essentielles pour la sécurité et la logistique, exigeant le respect de réglementations régionales strictes en matière de circulation et de sécurité.

Catégorisation par leur position et leur fonction au sein d'un système multicouche

Parmi les différents systèmes de classification pour Revêtements industriels, la catégorisation par leur position et leur fonction au sein d'un système multicouche est essentielle pour obtenir des performances optimales, car chaque couche est chimiquement conçue pour répondre à des défis de protection spécifiques.


  • Revêtements industriels d'apprêt
    Apprêt Revêtements industriels S'appliquent directement sur le substrat préparé pour assurer une adhérence fondamentale et une inhibition de la corrosion. Leur composition chimique, souvent basée sur des formulations époxy ou riches en zinc, est conçue pour mouiller efficacement la surface et former de solides liaisons covalentes ou mécaniques. Les primaires riches en zinc offrent une protection cathodique (sacrificielle), tandis que les primaires époxy créent une barrière imperméable. Cette première couche est la base de tout système de revêtement industriel robuste, déterminant son intégrité à long terme et sa résistance aux pannes.

  • Revêtements industriels à couche intermédiaire
    Manteau intermédiaire Revêtements industriels Sont appliqués entre l'apprêt et la couche de finition pour épaissir le film et renforcer la barrière protectrice globale. Ces revêtements, souvent des époxydes à haut pouvoir garnissant, sont chargés de pigments lamellaires (tels que l'oxyde de fer micacé ou les paillettes de verre) qui créent un chemin tortueux réduisant considérablement la pénétration de l'humidité et des agents corrosifs. La fonction principale d'une couche intermédiaire est de fournir une protection supplémentaire et d'assurer un support parfaitement adhérent et lisse pour la couche de finition, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble du système de revêtement industriel.

  • Revêtements industriels de finition
    Manteau Revêtements industriels Ils constituent la première ligne de défense contre les intempéries, offrant une résistance essentielle aux rayons UV, aux intempéries, aux produits chimiques et à l'abrasion. Chimiquement, ils sont souvent à base de polyuréthanes aliphatiques ou d'acryliques, dont les structures moléculaires stables résistent à la dégradation due au soleil et à l'hydrolyse. Au-delà de la protection, la couche de finition est responsable des propriétés esthétiques et chromatiques du système. Le choix d'une couche de finition haute performance est primordial pour préserver l'apparence et la fonctionnalité du système de revêtement industriel extérieur.

Applications

Notre haute performance revêtement industriel Conçu pour une protection anticorrosion renforcée dans les environnements exigeant une résistance supérieure au brouillard salin, une adhérence renforcée et une large compatibilité avec divers substrats et systèmes de revêtement, il est spécialement formulé pour une application sur des substrats métalliques et plastiques, offrant une protection durable qui prolonge la durée de vie tout en préservant l'intégrité structurelle et esthétique.

Protection anticorrosion renforcée pour l'acier de construction dans les infrastructures marines et offshore.
Conçu pour l'acier de construction dans les environnements marins et offshore (ISO 12944 C5-M), ce revêtement industriel Ce système offre une protection multicouche contre le brouillard salin, l'humidité et l'immersion cyclique. L'apprêt, généralement un époxy riche en zinc ou à haute adhérence, assure la protection cathodique et l'adhérence du substrat. Une couche intermédiaire époxy à haut pouvoir garnissant agit comme une barrière robuste contre l'humidité, l'oxygène et les ions chlorure (Cl⁻). La couche de finition, un polyuréthane aliphatique, résiste à la dégradation par les UV et aux intempéries. Ce système de revêtement industriel intégré prolonge considérablement la durée de vie grâce à une protection synergique, réduisant ainsi les besoins de maintenance et prévenant les défaillances structurelles dans les applications critiques.

Revêtements protecteurs pour machines et équipements industriels exposés à des atmosphères corrosives.

Conçu pour les machines en atmosphères industrielles corrosives (ISO 12944 C3-C4), ce produit à base d'époxy revêtement industriel Offre une protection robuste contre les vapeurs chimiques, l'humidité et les agents acides/alcalins. Sa structure moléculaire dense et hautement réticulée offre une barrière exceptionnelle qui résiste à la pénétration des substances corrosives et des solvants. Les principaux avantages de ce revêtement industriel sont la préservation de l'intégrité des équipements (en prévenant les défaillances dues à la corrosion) et une meilleure nettoyabilité, essentielle dans des environnements tels que les usines de transformation chimique ou agroalimentaire.

Composants automobiles et de transport nécessitant des performances anticorrosion robustes.

Ce système de revêtement industriel protège les composants automobiles, tels que le châssis, le soubassement et les systèmes de freinage, du sel de voirie, de l'abrasion et des projections de gravillons. Il comprend généralement un apprêt époxy électrolytique pour une protection complète contre la corrosion des pièces complexes, suivi de mastics élastiques et de revêtements anti-gravillons pour une meilleure résistance aux chocs. Une couche de finition en polyuréthane assure durabilité et esthétique. Cette solution de revêtement industriel intégrée améliore la longévité et la sécurité du véhicule en prévenant la corrosion structurelle, en garantissant les garanties constructeur et en préservant sa valeur de revente.

Apprêt ou couche de finition pour substrats en acier au carbone, en acier galvanisé et en aluminium.
Ce revêtement industriel Il sert d'apprêt ou de couche de finition pour des substrats tels que l'acier au carbone, l'acier galvanisé et l'aluminium, avec des mécanismes de protection adaptés au comportement à la corrosion de chaque matériau. Pour l'acier au carbone, il offre une forte adhérence et une barrière de résistance à l'oxydation. Pour l'acier galvanisé, une formulation époxy sur mesure prévient la saponification et assure l'adhérence. Pour l'aluminium, il intègre des inhibiteurs de passivation pour une durabilité accrue. Le principal avantage de ce revêtement industriel polyvalent réside dans ses performances constantes et spécifiques au substrat sur des structures mixtes, ce qui simplifie les stocks et prolonge la durée de vie.

Compatible avec les systèmes de revêtement multicouches époxy, polyuréthane et riches en zinc.

Ce revêtement industriel Conçu pour une intégration parfaite dans les systèmes multicouches avec des apprêts époxy, polyuréthane et riches en zinc, il assure une forte adhérence intercouches et une compatibilité chimique optimale, permettant ainsi la formation d'un système protecteur synergique. Chaque couche assure une fonction spécifique, comme la protection cathodique, l'amélioration de la barrière ou la résistance aux UV, ce qui permet d'obtenir un revêtement industriel bien plus durable et performant qu'une seule couche.

Application de revêtements industriels : un guide procédural basé sur les normes internationales et les principes chimiques

Préparation de la surface : Nettoyage par projection d'abrasif jusqu'à Sa 2½ (ISO 8501-1) pour éliminer toute contamination et créer un profil de surface défini.

Surveillance environnementale : Vérifiez que la température du substrat est au moins 3 °C au-dessus du point de rosée (ISO 8502-4) et que les conditions ambiantes sont conformes aux paramètres spécifiés par le fabricant du revêtement.

Mélange de revêtement : Combiner les composants de base et de convertisseur selon le rapport volumique exact spécifié. Prévoir le temps d'induction complet requis.

Application: Appliquer le revêtement par pulvérisation, au pinceau ou au rouleau pour obtenir l'épaisseur de film humide (WFT) spécifiée, calculée pour produire l'épaisseur de film sec (DFT) requise.

Durcissement : Laissez le revêtement durcir pendant la durée spécifiée à la température recommandée pour obtenir une réticulation complète et les propriétés finales.

Inspection: Effectuer des contrôles de qualité continus pour l'épaisseur du film sec (ISO 2808), l'adhérence (ISO 4624) et les vacances (ISO 29601) conformément aux spécifications du projet.

laisser un message
Si vous êtes intéressé par nos produits et souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dès que possible.

Produits connexes

Revêtement et vernis pour bois de qualité supérieure à base de solvant et à base d'eau, brillant et mat

Formulé spécifiquement pour les hautes performances revêtements pour boisCette dispersion de polyuréthane en phase aqueuse offre une solution écologique à faible teneur en COV et une excellente durabilité. Sa composition chimique unique, créant un film dense et réticulé grâce à des liaisons uréthane, offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion, aux produits chimiques et à l'usure quotidienne des surfaces en bois. Cette technologie assure une protection durable tout en sublimant l'esthétique naturelle du bois. bois, ce qui le rend idéal pour les applications intérieures et extérieures exigeantes.

VOIR PLUS
Revêtement industriel haute performance avec une résistance supérieure aux intempéries

Revêtement industriel représente une classe sophistiquée de matériaux de protection, élaborés grâce à une chimie des polymères avancée et à des technologies de réticulation. Ces formulations hautes performances, telles que les systèmes époxy et polyuréthane, offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'abrasion et à la stabilité chimique pour les substrats métalliques et en béton. Le développement et l'application d'une technologie moderne revêtement industriel adhérer strictement aux normes internationales, notamment à la norme ISO 12944, garantissant ainsi la protection à long terme des actifs dans des environnements agressifs. En fin de compte, le choix d'un revêtement industriel est essentiel pour prolonger la durée de vie et minimiser les coûts de maintenance dans les industries lourdes.

VOIR PLUS
Adhésifs PUR activés thermiquement pour le collage de substrats hautes performances

Notre produit thermo-activé et durcissant à l'humidité adhésifs PUR sont des systèmes thermodurcissables hautes performances conçus pour le laminage à plat automatisé. Ils offrent une large plage de températures d'application (110 °C - 140 °C) et des temps ouverts personnalisables pour garantir une adhérence supérieure, une résistance exceptionnelle au vieillissement et des rendements de production élevés sur divers supports, notamment le MDF, les métaux, les plastiques et les panneaux composites pour des applications exigeantes en mobilier et en architecture.

VOIR PLUS
Usine de peintures de finition et d'apprêt pour meubles en bois de haute qualité

Peinture pour bois (plus précisément la version émail brillant spécialement conçue pour les surfaces en bois) est un revêtement riche en couleurs, durable et résistant, conçu exclusivement pour le bois et les supports à base de bois tels que le bois massif, le MDF et l'aggloméré. Il allie une esthétique décorative brillante à une protection fiable, formant un film résistant qui protège le bois de l'usure quotidienne et des agressions extérieures. Il convient aux applications intérieures et extérieures nécessitant une finition lisse et durable..

VOIR PLUS
Adhésif réactif polyuréthane (PUR) à excellente résistance à la fusion à chaud

Adhésif thermofusible PUR est un système polymère réactif qui exploite la technologie de polymérisation à l'humidité pour offrir une adhérence durable et inégalée. Initialement appliqué comme thermoplastique, il subit une réaction de réticulation chimique irréversible lors de l'exposition à l'humidité ambiante, se transformant en un réseau polymère thermodurcissable durable. Il en résulte une résistance exceptionnelle à la chaleur, aux produits chimiques et aux plastifiants, offrant une résistance à la traction supérieure et une fiabilité à long terme pour les applications industrielles les plus exigeantes.

VOIR PLUS
Adhésifs polyuréthanes réactifs (PUR) thermodurcissables haute performance et durables

L'adhésif PUR est un adhésif haute performance qui allie la prise instantanée des adhésifs thermofusibles à la résistance et à la durabilité exceptionnelles des adhésifs structuraux. Il durcit à l'humidité atmosphérique, formant des liaisons permanentes et résistantes, capables de supporter des contraintes, des températures et des conditions environnementales extrêmes. Idéal pour les industries exigeantes comme l'ameublement, l'automobile et l'emballage, le PUR offre des performances inégalées pour les applications de laminage, d'emballage et de placage de chants.

VOIR PLUS
Adhésif thermofusible PUR haute performance

L'adhésif PUR, également connu sous le nom d'adhésif thermofusible polyuréthane réactif durcissant à l'humidité, est un adhésif haute performance qui durcit par réaction chimique avec l'humidité de l'air. Il abandonne la méthode traditionnelle de durcissement par évaporation des solvants, ne produisant aucune substance nocive pendant le processus. Alliant les avantages d'une mise en place rapide des adhésifs thermofusibles à la performance d'adhérence durable des adhésifs structuraux, il permet de former une interface de collage haute résistance, anti-vieillissement et résistante aux chocs sur la surface de différents matériaux. Largement utilisé dans la fabrication industrielle, l'électronique, l'ameublement et les matériaux de construction, l'emballage et l'impression, entre autres, il offre aux entreprises des solutions de collage efficaces, écologiques et fiables.

VOIR PLUS
Revêtement antiadhésif pour transfert thermique DTF et revêtement réceptif à l'encre

Revêtement de film imprimé DTFUn système polymère double couche, formulé avec précision, conçu pour un transfert direct sur film impeccable. Sa couche de silicone thermo-activée assure une séparation nette, tandis que la couche adhésive thermofusible spécialisée fond, coule et adhère définitivement aux supports après refroidissement. Cela permet de créer des graphismes durables et haute fidélité, avec une résistance exceptionnelle au lavage et à l'abrasion sur textiles et surfaces dures.

VOIR PLUS
En tant qu'entreprise nationale de haute technologie, nous possédons des marques comme RHERI qui sont populaires sur les marchés intérieurs chinois, mais nos produits de haute qualité ont également gagné la confiance des clients étrangers comme l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Amérique du Sud, l'Afrique et l'Amérique du Nord.
f LINKIDEN
Abonnez-vous à nos actualités
Veuillez continuer à lire, restez informé, abonnez-vous et nous vous invitons à nous dire ce que vous en pensez.

Plan du site Blog Xml politique de confidentialité

Droit d'auteur @ Runshine New Materials(FoShan) Co.,Ltd. Tous droits réservés. RÉSEAU PRIS EN CHARGE

laisser un message

laisser un message
Si vous êtes intéressé par nos produits et souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dès que possible.
SOUMETTRE

Accueil

PRODUITS

WhatsApp

CONTACT

Laisser un message
Laisser un message
Si vous êtes intéressé par nos produits et souhaitez en savoir plus, veuillez laisser un message ici, nous vous répondrons dès que possible.
SOUMETTRE