revêtement barrière à base d'eau

Redéfinir l'emballage haute performance grâce à une technologie de revêtement barrière avancéeL'industrie mondiale de l'emballage, notamment dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, est confrontée à une demande croissante de solutions protectrices qui prolongent la durée de conservation des produits, garantissent l'intégrité du contenu et respectent des normes environnementales strictes. Les revêtements barrières classiques peinent souvent à concilier résistance à l'oxygène et à l'eau, compatibilité avec les substrats et durabilité, créant ainsi une lacune critique dans les applications d'emballage haute performance. Dans ce contexte, les dispersions de polyuréthane en phase aqueuse, présentant d'excellentes propriétés de barrière à l'oxygène et de résistance à l'eau, constituent une innovation majeure, spécialement conçue pour les films PET métallisés. Cette technologie de revêtement avancée allie performances fonctionnelles supérieures, sécurité pour le contact alimentaire et propriétés écologiques, établissant une nouvelle référence en matière de solutions barrières et répondant aux besoins non satisfaits de l'industrie en matière de fiabilité et de durabilité. Principaux avantages en termes de performances des dispersions de polyuréthane en phase aqueuse, résistantes à l'oxygène et à l'eau 1. Capacité exceptionnelle de barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eauAu cœur de cette technologie se trouve une structure moléculaire conçue avec précision. Dispersions de polyuréthane en phase aqueuse Après séchage et durcissement, le polymère forme un film dense et cohésif, caractérisé par un fort réseau de liaisons hydrogène et de réticulation. Cette architecture polymère unique crée un parcours tortueux pour les molécules de gaz et de vapeur, limitant considérablement la perméation d'oxygène et la pénétration d'eau. Pour les substrats en film PET métallisé, cela se traduit par une protection inégalée des produits sensibles à l'oxygène, prolongeant ainsi la durée de conservation des snacks, des produits pharmaceutiques et des aliments haut de gamme en prévenant l'oxydation et la dégradation due à l'humidité. Les tests confirment que le revêtement maintient des taux de transmission d'oxygène (OTR) et de vapeur d'eau (WVTR) extrêmement faibles, surpassant les alternatives traditionnelles à base de solvants.2. Adhérence supérieure et compatibilité avec les substrats métallisésLes films PET métallisés présentent des défis uniques du fait de leur nature non poreuse et de leur faible énergie de surface. Cette dispersion de polyuréthane en phase aqueuse est formulée avec des agents d'adhérence qui forment des liaisons physico-chimiques fortes avec la couche métallique, assurant un ancrage robuste et empêchant le délaminage lors de la transformation ou des flexions en cours d'utilisation. Le film réticulé adhère parfaitement à la surface métallisée, préservant l'intégrité de la barrière même sous contraintes mécaniques telles que le pliage, l'empilage ou le transport. Cette compatibilité est essentielle pour protéger la couche métallisée fragile des rayures et des fissures, qui pourraient compromettre ses performances protectrices.3. Conformité environnementale et efficacité de traitementEn tant que système à base d'eau, les dispersions de polyuréthane en phase aqueuse éliminent les fortes émissions de COV associées aux revêtements à base de solvants, se conformant ainsi aux réglementations environnementales internationales et aux normes de sécurité au travail. Exemptes de métaux lourds, de phtalates et d'autres substances réglementées, elles sont entièrement conformes aux exigences relatives au contact alimentaire, notamment les normes FDA, UE n° 10/2011 et chinoises GB. Du point de vue de la mise en œuvre, la dispersion présente une excellente stabilité mécanique et une compatibilité avec les techniques de revêtement industrielles standard, telles que la microgravure et le revêtement par fente, permettant une production à grande vitesse avec des couches uniformes et ultra-minces. Sa teneur en matières solides ajustable (32 ± 1,5 %) et sa faible viscosité (