POUD

Introduction à la plastification traditionnelle du papier et à ses inconvénientsLe pelliculage, également appelé couchage de film, est une technique de finition de surface courante et largement utilisée dans l'industrie de l'imprimerie et de l'emballage. Après pelliculage avec des films plastiques BOPP, les produits imprimés bénéficient d'une surface plus lisse, plus brillante, et présentent une meilleure résistance aux taches, à l'eau et à l'usure. Ce procédé protège efficacement les motifs imprimés sur les couvertures de livres, les calendriers, les cartes et divers matériaux d'emballage, tout en améliorant considérablement la résistance à la traction, la résistance au pliage et la durée de vie globale des produits en papier.Néanmoins, le pelliculage conventionnel pose de sérieux problèmes environnementaux et économiques. Le film plastique utilisé est non biodégradable et présente des risques potentiels pour les organismes vivants. Une fois le papier collé au film plastique, l'ensemble devient non recyclable et finit en déchet. De plus, la hausse constante du prix des matières premières pour les films plastiques a entraîné une augmentation continue des coûts de production pour les fabricants d'emballages. Face au durcissement des réglementations sur le plastique en Europe, en Amérique et en Chine, l'industrie de l'emballage recherche activement des alternatives écologiques pour remplacer la technologie de pelliculage traditionnelle. Qu'est-ce qu'un vernis de remplacement pour film plastique ?Pour remédier aux défauts de la lamination des films plastiques, Vernis de remplacement pour film plastique (vernis anti-rayures) Ce vernis innovant et écologique a été développé pour créer une couche protectrice sur les supports papier, offrant les mêmes performances qu'un pelliculage plastique. Formulé à partir de résines professionnelles, il présente une forte adhérence, une résistance exceptionnelle à l'usure, aux rayures et au craquelage des couleurs. Surtout, il permet le recyclage et la biodégradation complets du papier, en parfaite adéquation avec les initiatives mondiales de réduction des plastiques et de protection de l'environnement.La matière première principale du vernis de remplacement haute performance provient de professionnels polyuréthane à base d'eau résineEn tant que matériau fonctionnel de base, il confère au revêtement une excellente flexibilité et des propriétés mécaniques complètes, assurant ainsi une performance stable du produit final. fabricant de résine polyuréthaneNous optimisons les formules de résine pour les adapter aux différents supports papier et procédés de production, garantissant ainsi l'applicabilité universelle du vernis de remplacement. Principaux avantages et indicateurs de performance du vernis de remplacementLe vernis de remplacement pour film plastique se distingue par ses performances globales supérieures et son adaptabilité à la production, avec des avantages remarquables par rapport à la lamination traditionnelle :Excellentes propriétés mécaniquesCe revêtement réussit des tests d'adhérence rigoureux, notamment le test du ruban adhésif 3M, même sur des couches d'encre foncée. Il résiste au décollement après des frottements répétés sur du papier A4, supporte plus de 200 pliages sous une charge de 2 kg et évite le craquelage des couleurs et le décollement du revêtement lors de pliages fréquents. Il offre également une excellente résistance à l'alcool et aux rayures.Haute efficacité de productionLe vernis prend en charge la production automatisée en ligne, compatible avec les équipements courants tels que les machines UV grand format et les machines de revêtement générales, simplifiant les processus d'impression et réduisant les coûts de main-d'œuvre et de temps.performances environnementales supérieuresSa formule à base d'eau ne contient aucun COV et répond pleinement aux normes RoHS, REACH, à la directive européenne 94/62/CE relative aux emballages, ainsi qu'aux normes environnementales EN71-3 et ASTM F963 concernant les métaux lourds. fournisseur de polyuréthane à base d'eau, nous garantissons que toutes les matières premières sont conformes aux réglementations environnementales internationales.Recyclabilité parfaiteLes revêtements formés par le vernis de remplacement n'ont aucune incidence sur le recyclage du papier. Le papier couché peut être recyclé et dégradé comme le papier ordinaire, sans traitement particulier.En termes d'indicateurs de performance précis pour les résines de support : le revêtement mat atteint un brillant inférieur à 10°, le revêtement peut recouvrir entièrement le matériau de base après un seul passage avec du papier abrasif n° 250, le revêtement résiste à 5 000 tests de friction sous une charge de 4 livres et la résistance à l'alcool dure plus de 15 secondes. Classification, formule et champ d'applicationPrincipales catégories de produitsActuellement, les vernis de remplacement pour films plastiques se divisent principalement en deux catégories selon leur mode de polymérisation : les vernis à base d’eau et les vernis UV. Selon leur aspect de surface, on distingue les vernis brillants et les vernis mats anti-rayures, qui remplacent respectivement les films plastiques brillants et mats utilisés dans le laminage traditionnel.Formule de base du vernis de remplacement à base d'eauLa formule standard du vernis de remplacement à base d'eau (en poids) est la suivante : 60 à 80 parties de Dispersions de polyuréthane en phase aqueuse10 à 20 parts d'émulsion acrylique en phase aqueuse, 2 à 4 parts de cire en poudre, 2 à 4 parts de poudre matifiante, 0,5 à 2 parts d'additif organosilicié et 20 à 40 parts d'eau déminéralisée. En tant que professionnel fournisseur de dispersions de polyuréthaneNous fournissons des matières premières de haute stabilité pour cette formule afin de garantir une dispersion uniforme et une formation de film stable du vernis fini. L'abréviation couramment utilisée pour ce système de matières premières de base est : POUDqui est devenu un matériau de choix standard pour les revêtements de papier écologiques dans l'industrie.Domaines d'application variésCe revêtement écologique s'applique sur divers supports, tels que le carton, les cartes dorées et argentées et le cuir, pour une finition mate et anti-rayures. Il permet une transformation complète des emballages, éliminant totalement le plastique, et est largement utilisé pour les produits du tabac, de l'alcool, les jouets, les fournitures médicales, les appareils électroniques, les vêtements, les cosmétiques, la papeterie et les produits électroniques. Compatible avec les procédés de revêtement en ligne et hors ligne, il répond aux exigences de production variées des différents fabricants. Directives opérationnelles standard pour le vernis de remplacement à base d'eauPour garantir un effet de revêtement optimal et une production stable, veuillez suivre les spécifications opérationnelles ci-dessous :Quantité de revêtement : Contrôler l'épaisseur du film humide à 10-12 g/m², avec le brillant de surface maintenu à 75-85° (testé à un angle de 60°).Conditions de séchage : Régler la température du four des machines d’enrobage entre 70 °C et 100 °C ; un séchage d’appoint à air chaud est recommandé. En cas de séchage insuffisant, placer les produits finis à la verticale et les ventiler pendant 1 à 2 heures avant de les empiler.Remarques concernant la construction : Le vernissage en ligne est appliqué pur ; il est impératif de contrôler le séchage. Le vernis sèche rapidement après durcissement, il est donc important de maintenir les rouleaux en fonctionnement pendant la production. En cas d’arrêt, nettoyez immédiatement les rouleaux à l’eau claire. Pour les résidus d’encre tenaces sur les mailles, utilisez une solution composée d’eau contenant 1 % d’ammoniaque et d’une petite quantité de détergent.Test de préproduction : La qualité du papier influe sur l’effet du couchage. Il est recommandé de réaliser des tests de couchage à petite échelle avant la production en série afin d’ajuster les paramètres du procédé. Tendances de développement de l'industrieDepuis le second semestre 2020, les entreprises chinoises de matériaux d'emballage ont accru leurs investissements en R&D dans la transition vers des solutions sans plastique. Le vernis de substitution aux films plastiques a progressivement remplacé le laminage plastique traditionnel et est entré dans les phases d'essais et de promotion à grande échelle. Actuellement, les principaux fabricants de vernis de substitution et de matières premières en polyuréthane sont principalement concentrés dans les régions du Guangdong et de l'est de la Chine, et le marché est en forte expansion.Sous l'impulsion des politiques mondiales de limitation des plastiques et des tendances en matière de protection de l'environnement, le vernis de remplacement des films plastiques à base de polyuréthane écologique deviendra la technologie dominante pour la finition des surfaces d'emballages papier. Il permet non seulement de réduire les coûts de production pour les entreprises, mais aussi de favoriser le développement durable de l'industrie de l'impression et de l'emballage.

Définition et introduction de base du PUD Dispersion de polyuréthane (abrégé en PUD) est un matériau polymère écologique composé de minuscules particules de résine de polyuréthane dispersées de manière uniforme et stable dans l'eau comme milieu de dispersion. Contrairement aux polyuréthanes classiques à base de solvants, le PUD remplace les solvants organiques par de l'eau comme phase continue, réduisant drastiquement les émissions de composés organiques volatils (COV). Il forme un système colloïdal binaire et thermodynamiquement stable. Fiable résine polyuréthane à base d'eau Les ressources sont fondamentales pour une production stable de ce matériau véhiculé par l'eau.  Principe de composition et de synthèse de base Le principe fondamental de POUD Il s'agit de convertir chimiquement le polyuréthane hydrophobe en structures hydrophiles pour une dispersion stable dans l'eau. Les principaux composants et leurs fonctions sont énumérés ci-dessous : Matières premières primaires Les prépolymères de polyuréthane sont généralement synthétisés par polymérisation par étapes entre des diisocyanates (tels que l'IPDI et l'HDI) et des polyols (polyesters ou polyéthers polyols), une étape de production essentielle pour les polyuréthanes qualifiés. fabricant de résine polyuréthane. Hydrophilisation Des monomères contenant des groupes hydrophiles (par exemple, l'acide diméthylolpropionique, DMPA) sont incorporés lors de la polymérisation, puis ionisés avec des neutralisants comme la triéthylamine. Ceci confère aux chaînes polymères de polyuréthane une capacité d'auto-émulsification leur permettant de se disperser de manière stable dans l'eau sans ajout d'émulsifiants. Extension de chaîne Des agents d'allongement de chaîne, tels que les polyamines, sont ajoutés pendant ou après la dispersion aqueuse pour réagir avec les prépolymères, augmentant ainsi la masse moléculaire du polyuréthane et formant les particules polymères finales. Il s'agit d'un aspect technique fondamental pour les professionnels. fournisseur de dispersions de polyuréthane.  Caractéristiques de performance exceptionnelles du polyuréthane en phase aqueuse PUD présente des avantages considérables et complets par rapport à ses concurrents traditionnels, ce qui lui permet de fabriquer des produits de qualité professionnelle. fournisseur de polyuréthane à base d'eau largement reconnu dans tous les secteurs d'activité : Respect de l'environnementLe support à base d'eau offre des émissions de COV faibles ou nulles, est non toxique et inodore, et respecte la réglementation environnementale en vigueur.Performances mécaniquesConserve les propriétés intrinsèques de qualité supérieure du polyuréthane ; les films durcis présentent une flexibilité exceptionnelle, une résistance à l’abrasion, une résistance aux chocs et une élasticité à basse température.Forte adhérencePrésente des performances d'adhérence supérieures sur divers substrats, notamment le bois, le métal, le cuir et les plastiques.Grande flexibilité de formulationDes recettes de matières premières ajustables permettent d'obtenir des propriétés personnalisables allant de l'ultra-doux à l'ultra-dur, d'une élasticité élevée à une résistance mécanique élevée, afin de répondre à des exigences diversifiées. Technologies de production et scénarios d'application en aval Trois procédés de production principaux Procédé à l'acétoneTechnologie très aboutie permettant d'obtenir des produits de qualité supérieure ; l'acétone utilisée comme solvant auxiliaire nécessite d'être récupérée, ce qui entraîne des coûts de production plus élevés.Procédé de mélange de prépolymèresSans solvant, écologique et économique, mais exigeant un contrôle rigoureux du processus et des défis en matière de régulation précise du poids moléculaire.Procédé de dispersion par fusionL'émulsification directe dans des conditions de fusion à haute température est une méthode courante pour la fabrication de produits à haute teneur en matières solides. Dispersions de polyuréthane en phase aqueuse. Principaux domaines d'application Grâce à son caractère écologique et à ses performances supérieures, le PUD possède une vaste gamme d'applications : Revêtements et finitionsRevêtements pour bois, peintures antirouille pour métaux, revêtements automobiles et revêtements plastiques.AdhésifsAdhésifs écologiques pour les industries de la chaussure, des pièces intérieures automobiles, du mobilier et de l'emballage.Cuir et textiles: Produits de finition pour cuir, couche de finition pour cuir artificiel, impression textile et finition fonctionnelle pour obtenir une texture douce et des attributs physiques souhaitables.EncresComposant liant pour les encres à base d'eau utilisées dans l'emballage alimentaire et l'impression sur film plastique.  Résumé du secteur et tendances de développement futur  Représentant phare de la technologie du polyuréthane en phase aqueuse, le PUD résout le problème intrinsèque d'insolubilité dans l'eau du polyuréthane conventionnel grâce à une conception moléculaire élaborée, permettant une production écologique tout en préservant d'excellentes propriétés du matériau. Sous l'impulsion des politiques environnementales mondiales, en amont fabricant de résine polyuréthane, en aval fournisseur de dispersions de polyuréthane et fournisseur de polyuréthane à base d'eau continuer à améliorer les formulations de résine polyuréthane à base d'eau et Dispersions de polyuréthane en phase aqueuseLes tendances actuelles en matière de R&D sur les PUD se concentrent sur une teneur en matières solides plus élevée, des coûts de production plus faibles et une amélioration multifonctionnelle, notamment grâce à des formulations biosourcées et des capacités d'auto-réparation.