Fournisseur d'émulsion acrylique

Acrylic emulsion, as a core material in water-based coating and ink systems, has been widely recognized for its excellent transparency, gloss, film-forming properties, and environmental friendliness. Driven by global environmental policies, technological innovations, and the upgrading of downstream application demands, the product is ushering in a new stage of high-quality development. Its future trends will focus on green sustainability, functional upgrading, application expansion, and digital transformation, forming a multi-dimensional evolution pattern.   Leading the Transformation of Low-Carbon Materials Firstly, bio-based and renewable raw material substitution will accelerate. Traditional acrylic emulsions rely heavily on petroleum-based monomers, but with the pressure of carbon reduction and the development of bio-refining technology, the application of bio-based monomers is becoming a mainstream direction. International giants such as Dow have launched emulsion products using more than 30% renewable carbon sources, which have been scaled up in LEED-certified projects . In the future, the proportion of bio-based monomers in high-performance emulsions is expected to exceed 50%, significantly reducing the carbon footprint of the entire life cycle. At the same time, the development of surfactant-free emulsion systems will further eliminate the environmental risks associated with traditional APEO surfactants, meeting the strict requirements of the EU REACH regulation and Green Deal for chemical safety .   Secondly, high-solid-content and low-VOC technologies will become mainstream. With the tightening of VOC emission standards globally—for example, the US EPA has set VOC limits for coatings at ≤50 g/L, and China’s emission standards for the printing industry are gradually converging with international levels—high-solid-content acrylic emulsions (solids content ≥55%) will replace traditional products on a large scale . These emulsions not only reduce environmental pollution but also improve application efficiency by reducing drying time and energy consumption, which is particularly critical for water-based inks and overprint varnishes in the packaging and printing industry .   Thirdly, circular economy models will be widely adopted. European countries have taken the lead in promoting closed-loop recycling of emulsion raw materials, with the industry average recycling rate reaching 18.7% in 2025 . In the future, enterprises will build a full-chain circular system covering raw material recycling, waste emulsion treatment, and product remanufacturing. For example, waste emulsions from the printing industry can be degraded and reused as raw materials for low-grade emulsions, realizing resource recycling and reducing environmental pressure.   Meeting the Demands of High-End Application Scenarios As downstream industries such as packaging, electronics, and automotive continue to upgrade, the performance requirements for acrylic emulsions are becoming more refined and specialized. Functional upgrading will focus on improving core performance indicators and developing intelligent characteristics:   In terms of basic performance enhancement, the focus will be on optimizing low-temperature film-forming properties, weather resistance, and adhesion. The minimum film-forming temperature (MFFT) of emulsions will be further reduced to below 5°C, enabling stable film formation in cold environments without the need for coalescents . At the same time, through core-shell structure design and nano-composite modification technology, the emulsion’s resistance to water, alcohol, and UV aging will be significantly improved, meeting the requirements of high-end applications such as outdoor advertising printing and automotive interior coatings . For water-based inks and overprint varnishes, the development of self-crosslinking emulsions will enhance the scratch resistance and wear resistance of printed films, solving the problem of poor durability of traditional water-based products .   In terms of intelligent functional development, smart response emulsions will emerge. These emulsions can adjust their performance according to external environmental changes (such as temperature, humidity, and light), enabling applications such as anti-counterfeiting labels and intelligent packaging. For example, temperature-sensitive acrylic emulsions can change color with temperature changes, meeting the anti-counterfeiting and freshness preservation needs of food packaging . In addition, the combination of emulsions with conductive materials will promote the development of flexible electronic printing, providing key materials for the production of flexible sensors and electronic labels .   Exploring Emerging High-Value Markets The application fields of acrylic emulsions will no longer be limited to traditional construction coatings, printing inks, and adhesives, but will expand to emerging high-value sectors, driving market growth with new demand points:   The new energy and electronic manufacturing fields will become important growth engines. In the field of new energy vehicles, acrylic emulsions are widely used in battery packaging adhesives and interior water-based coatings due to their excellent adhesion and high-temperature resistance, benefiting from the rapid development of the global new energy vehicle industry . In electronic manufacturing, the demand for high-purity, low-impurity acrylic emulsions for semiconductor packaging and electronic component bonding is growing rapidly, with annual growth rates exceeding 15% .   The medical and health field will open up new application spaces. Medical non-woven fabrics require adhesives and coatings with biocompatibility and antibacterial properties, and acrylic emulsions, as water-based materials with low toxicity and environmental friendliness, are ideal choices for this field . In addition, the demand for water-based coatings for medical devices and pharmaceutical packaging is also increasing, driving the development of medical-grade acrylic emulsions with high purity and sterilization resistance.   The 3D printing and advanced manufacturing fields will provide new opportunities. Acrylic emulsions can be used as support materials for 3D printing, with the advantages of easy removal and environmental friendliness, replacing traditional toxic and harmful chemical support materials . At the same time, in advanced manufacturing fields such as lightweight materials and composite materials, the emulsion’s excellent film-forming properties and compatibility will promote its application in surface modification and bonding of composite materials.   Reshaping the Industrial Chain Ecology Digital technology is deeply integrating with the acrylic emulsion industry, optimizing the entire process from R&D, production to supply chain management, and improving industrial efficiency and product quality:   In R&D and formulation optimization, AI-driven technology will become mainstream. By building machine learning models based on massive experimental data, enterprises can predict the performance of emulsions and optimize formulations, shortening the R&D cycle by more than 40% . For example, using high-throughput experiments and data analysis, researchers can quickly screen the best combination of monomers and emulsifiers, significantly improving R&D efficiency. In addition, digital simulation technology can simulate the film-forming process and performance changes of emulsions under different conditions, reducing the cost of trial production and experiments.   In intelligent production, the construction of digital factories will accelerate. Leading enterprises have realized automated control of production processes through IoT sensors and intelligent control systems, reducing product batch fluctuations to within ±1.5% . The application of technologies such as automated feeding, real-time quality monitoring, and intelligent packaging not only improves production efficiency but also ensures product stability. For example, in the production of high-end emulsions, real-time monitoring of particle size and viscosity can be achieved through online detection equipment, adjusting process parameters in a timely manner to avoid quality problems.   In supply chain management, digital platforms will enhance coordination efficiency. The construction of digital supply chain systems enables information sharing and collaborative management among raw material suppliers, manufacturers, and downstream customers, improving inventory turnover rate by 31% and delivery on-time rate to over 98% . Through blockchain technology, the traceability of product quality can be realized, ensuring the transparency and credibility of the entire supply chain. For example, downstream printing enterprises can query the production batch, raw material source, and quality inspection report of emulsions through the digital platform, enhancing trust in product quality.   Summary The future development of acrylic emulsions will be driven by the dual engines of environmental protection and innovation, showing the core trends of greenization, functionalization, application expansion, and digitalization. In the context of global carbon reduction and stricter environmental regulations, green and low-carbon products represented by bio-based emulsions and high-solid-content emulsions will become the mainstream of the market. Functional upgrading will focus on meeting the high-performance requirements of high-end application scenarios, while emerging fields such as new energy, electronics, and medical care will provide new growth space for the industry. Digital transformation will reshape the industrial chain ecology, improving R&D efficiency, production stability, and supply chain coordination.   For enterprises in the industry, it is crucial to grasp these trends, strengthen basic research and technological innovation, break through key technologies such as bio-based monomers and intelligent emulsions, and accelerate the integration of digital technology and industrial development. At the same time, bying international environmental and performance standards, enterprises can enhance their global competitiveness and seize opportunities in the fierce market competition. In the next 5-10 years, the acrylic emulsion industry will undergo a profound transformation from scale competition to value competition, and enterprises with technological advantages, digital capabilities, and sustainable development capabilities will become the leaders of the new market pattern.  

Our company, Runshine, offers resin products that include this category, specifically the RHERI7090, and possesses considerable knowledge of its application fields.RHERI7090 is a milky white, semi-transparent liquid emulsion. It is characterized by high gloss and exceptional adhesion, making it commonly used in plastic coatings, metal coatings, and wood coatings. It is a distinctive waterborne acrylic emulsion. Waterborne acrylic resin emulsions represent a type of waterborne acrylic resin with extensive applications, primarily focused on coatings and adhesives.   In Coatings: Emulsion-type acrylic resins are mainly applied in four major coating categories: architectural, automotive, wood, and industrial maintenance. Architectural applications include interior wall paints, exterior wall paints, floor finishes, roof waterproofing coatings, sealants, caulks, and flooring adhesives. Automotive and wood coatings can be subdivided into putties, primers, and topcoats. Industrial maintenance primarily involves primers and topcoats for metal protective coatings and coatings for certain machinery products.   In Adhesives: Emulsion-type acrylic resin adhesives are widely used in industries such as textiles, packaging, construction, automotive, wood products, electrical appliances, toys, and pharmaceuticals. In textiles, they are used for pigment printing, fabric labels, and garment interlinings. The packaging industry commonly utilizes them as pressure-sensitive adhesives. They are also used for automotive interior trim bonding and for direct bonding of wood, cardboard, plastics, etc.RHERI7090 (a waterborne resin product from Runshine) is primarily used in coating applications, including plastic coatings, metal primers and topcoats, and industrial wood coatings. It finds relevance in automotive, wood, and industrial maintenance sectors. This resin offers good hardness, high gloss, alcohol resistance, a certain degree of water resistance, and outstanding adhesion. In summary, RHERI7090 delivers excellent performance and fulfills its role effectively in applications such as automotive plastic coatings, metal primers, wood topcoats and primers, primers for industrial metal maintenance coatings, and corrosion protection coatings for other mechanical metal parts.

Dans le paysage en constante évolution de la chimie des polymères, Émulsion acrylique en phase aqueuse L'émulsion acrylique en phase aqueuse s'est imposée comme un matériau incontournable, redéfinissant les notions de durabilité et de performance dans d'innombrables secteurs. Contrairement aux systèmes acryliques à base de solvants qui utilisent des composés organiques volatils (COV) pour leur dispersion, cette émulsion maintient les particules de polymère acrylique en suspension dans l'eau, créant ainsi une alternative écologique et peu toxique sans compromis sur la fonctionnalité. Découvrons ensemble ce qui fait de ce matériau une véritable révolution, ses atouts majeurs et pourquoi il est devenu un élément essentiel pour les fabricants du monde entier.Qu'est-ce qu'une émulsion acrylique en phase aqueuse ?L'émulsion acrylique en phase aqueuse est essentiellement une dispersion colloïdale de polymères acryliques dans un milieu aqueux. Elle est stabilisée par des tensioactifs et des émulsifiants qui empêchent l'agglomération des particules de polymère et assurent une dispersion homogène dans l'eau.Le procédé de fabrication repose généralement sur la polymérisation en émulsion, une méthode économique et adaptable à grande échelle qui se déroule à des températures modérées, réduisant ainsi la consommation d'énergie par rapport à la production à base de solvants. Le produit obtenu est un liquide laiteux et visqueux dont les propriétés peuvent être ajustées en fonction des besoins spécifiques, notamment par le dosage des monomères, la granulométrie et la densité de réticulation. Des émulsions souples et flexibles aux formulations rigides et très dures, les émulsions acryliques en phase aqueuse offrent une grande flexibilité d'utilisation pour répondre à diverses applications.Principales applications des émulsions acryliques en phase aqueuse1. Revêtements architecturauxIl s'agit du principal segment d'application des émulsions acryliques en phase aqueuse. Elles constituent le liant principal des peintures murales intérieures et extérieures, des revêtements pour bois et des enduits pour maçonnerie. Les peintures acryliques extérieures offrent une résistance exceptionnelle aux intempéries (dégradation par les UV, pluie et variations de température), tandis que les formulations intérieures se caractérisent par une faible odeur, un séchage rapide et une excellente lavabilité. Elles sont également compatibles avec les pigments et les additifs, permettant ainsi une vaste gamme de couleurs et de finitions (mate, satinée, brillante).2. Adhésifs et masticsLes émulsions acryliques en phase aqueuse sont largement utilisées dans les adhésifs sensibles à la pression (ASP) pour rubans adhésifs, étiquettes et autocollants, ainsi que dans les adhésifs structuraux pour le bois, le papier et les textiles. Elles offrent une forte adhérence, une bonne flexibilité et une application facile, que ce soit au pinceau, au rouleau ou au pistolet. Dans les mastics, elles assurent une excellente adhérence aux supports tels que le béton, le métal et le plastique, tout en conservant une élasticité suffisante pour absorber les légers mouvements sans se fissurer.3Revêtements industrielsOutre l'architecture, les émulsions acryliques en phase aqueuse sont utilisées dans les revêtements industriels pour les supports métalliques, plastiques et en béton (par exemple, les machines, les pièces automobiles, les sols). Elles offrent une résistance à la corrosion et aux produits chimiques, ainsi qu'une grande durabilité, tout en respectant les réglementations environnementales strictes en matière d'émissions de COV.                                        Caractéristiques remarquables de l'émulsion acrylique en phase aqueuse1. Écologique et à faible teneur en COVSon principal avantage réside dans sa faible teneur en COV (souvent inférieure à 50 g/L, voire nulle dans les formulations haut de gamme), conforme aux réglementations environnementales internationales (par exemple, le règlement REACH de l'UE et les normes de l'EPA aux États-Unis). Contrairement aux systèmes à base de solvants qui libèrent des COV nocifs dans l'air, les émulsions acryliques en phase aqueuse minimisent la pollution atmosphérique et réduisent les risques sanitaires pour les travailleurs lors de l'application et de la manipulation.2. Performances polyvalentesLes émulsions acryliques peuvent être formulées pour offrir une large gamme de propriétés :•Résistance aux intempéries : Excellente stabilité aux UV et résistance à l'hydrolyse, ce qui les rend idéaux pour les applications extérieures.•Flexibilité et robustesse : Résiste aux chocs, à la flexion et à la dilatation/contraction thermique sans se fissurer ni s'écailler.•Adhésion : Forte adhérence à presque tous les supports courants (bois, métal, béton, plastique, papier).•Résistance chimique : Résistant à l'eau, aux acides faibles, aux alcalis et aux détergents.3. Application et manipulation facilesGrâce à leur base aqueuse, les émulsions acryliques se diluent facilement à l'eau (sans solvants dangereux) et s'appliquent par des méthodes classiques (pinceau, rouleau, pistolet). Elles sèchent rapidement à température ambiante, ce qui réduit les temps de production et les coûts énergétiques pour les fabricants.4. Production et utilisation rentablesLa polymérisation en émulsion est un procédé de fabrication économique comparé à d'autres méthodes de synthèse de polymères. De plus, sa formulation à base d'eau permet de réduire les coûts des matières premières (l'eau étant moins chère que les solvants organiques) et les coûts d'élimination des déchets.5. Compatibilité avec les additifsLes émulsions acryliques en phase aqueuse se mélangent bien avec les pigments, les charges, les plastifiants et autres additifs, permettant aux formulateurs de personnaliser les produits pour des exigences d'utilisation finale spécifiques sans sacrifier les performances.ConclusionL'émulsion acrylique en phase aqueuse est bien plus qu'une simple alternative durable aux polymères à base de solvants : c'est un matériau haute performance devenu incontournable dans d'innombrables secteurs, du bâtiment et de l'emballage au textile et aux adhésifs. Son profil écologique, ses performances personnalisables et son rapport coût-efficacité en font une solution avantageuse pour les fabricants, les employés et l'environnement.Face à la demande mondiale croissante de matériaux durables, l'émulsion acrylique en phase aqueuse gagnera en importance. Les innovations en matière de formulation (émulsions acryliques réticulées pour une durabilité accrue, monomères acryliques biosourcés, etc.) élargissent encore ses possibilités, garantissant ainsi sa polyvalence et son attrait pour l'avenir. Que vous soyez formulateur, fabricant ou utilisateur final, l'émulsion acrylique en phase aqueuse offre une solution fiable et responsable pour répondre aux exigences actuelles en matière de performance et d'environnement.Ce blog allie rigueur technique et clarté, et s'adresse aux professionnels du secteur, aux clients potentiels et à toute personne intéressée par les matériaux polymères. Si vous souhaitez adapter le ton (plus technique ou plus accessible), ajouter des données spécifiques sur les produits (viscosité, valeurs de Tg, etc.) ou vous concentrer sur un domaine d'application particulier (revêtements architecturaux, par exemple), n'hésitez pas à me le faire savoir ; je l'ajusterai en conséquence.

Émulsion acrylique à base d'eau : composition avancée, performances fonctionnelles et innovations futures Émulsions acryliques à base d'eau Les émulsions acryliques aqueuses représentent une classe essentielle de systèmes colloïdaux dans lesquels des particules de polymère acrylique sont stabilisées en phase aqueuse continue. Ces systèmes se sont imposés comme des alternatives durables aux revêtements à base de solvants grâce à leur faible teneur en composés organiques volatils (COV) et à leur conformité aux réglementations environnementales mondiales de plus en plus strictes. L'évolution continue de la technologie des émulsions acryliques aqueuses reflète la convergence entre la science des polymères, les exigences industrielles et la responsabilité écologique. Composition chimique et classificationLa performance d'un émulsion acrylique à base d'eau La composition des émulsions est fondamentalement déterminée par le choix et le ratio des monomères, le système d'émulsification et le procédé de polymérisation. Selon leur architecture chimique, ces émulsions peuvent être classées en plusieurs types fonctionnels : Émulsions acryliques puresComposées de monomères tels que le méthacrylate de méthyle (MMA), l'acrylate de butyle (BA) et l'acide acrylique (AA), les émulsions acryliques pures présentent une stabilité aux UV, une résistance à l'oxydation et une rétention de couleur supérieures. L'absence d'esters sensibles à l'hydrolyse contribue à leur durabilité en applications extérieures. Ces émulsions sont particulièrement adaptées aux revêtements résistants aux intempéries et nécessitant une résistance au farinage et une rétention de brillance optimales. Émulsions styrène-acryliqueL'introduction de styrène dans la composition du copolymère améliore la rigidité mécanique et réduit le coût des matières premières. Cependant, les groupes phényles présents dans le styrène le rendent sensible à la dégradation par les UV, ce qui limite son utilisation dans les applications intérieures telles que les peintures murales et les revêtements de papier. Les progrès des technologies de stabilisation ont partiellement atténué ces problèmes, permettant une utilisation étendue dans des conditions d'exposition modérées. Émulsions acryliques fonctionnalisées et réticulablesL'incorporation de monomères fonctionnels – acrylate d'hydroxyéthyle (HEA), méthacrylate de glycidyle (GMA) ou méthacrylate d'acétoacétoxyéthyle (AAEM) – permet la post-réticulation lors de la formation du film. Ces réseaux réticulés améliorent la résistance aux solvants, la dureté et la résistance à la traction. Les systèmes auto-réticulants à base de diacétone acrylamide (DAAM) et de dihydrazide adipique (ADH) sont également largement utilisés dans les revêtements industriels hautes performances. Attributs de performance clés et conception spécifique à l'applicationLa formulation de émulsion acrylique à base d'eau doit être adapté aux exigences spécifiques de l'application grâce à un contrôle minutieux de la taille des particules, de la température de transition vitreuse (Tg), de la température minimale de formation de film (MFFT) et de la stabilité colloïdale.Revêtements architecturauxDans les peintures décoratives, l'équilibre entre dureté et flexibilité, modulé par l'ajustement de la température de transition vitreuse (Tg), est essentiel pour la résistance aux fissures et à l'encrassement. La forte capacité de liaison des pigments, la résistance aux alcalis et le contrôle rhéologique garantissent une couverture uniforme et une longue durée de vie sur les supports minéraux.Revêtements industriels et de protectionPour les substrats métalliques, les émulsions acryliques sont souvent modifiées avec des monomères à base de phosphore ou des pigments inhibiteurs de corrosion afin d'améliorer leurs performances anticorrosion. Leur compatibilité avec les dispersions de polyuréthane (PUD) ou les hybrides époxy renforce leur utilité dans les domaines de l'automobile, des machines et du revêtement de bobines.Adhésifs et non-tissésLes émulsions à faible température de transition vitreuse (Tg) facilitent la formation de films à basse pression et le tack élevé des adhésifs sensibles à la pression (PSA). La granulométrie et le type de tensioactif sont optimisés pour obtenir un équilibre entre résistance au pelage et au cisaillement. Pour le collage de textiles et de fibres, les films souples et flexibles offrent une durabilité mécanique sans compromettre le toucher. Innovations futures et tendances technologiquesLes recherches en cours visent à transcender les limites conventionnelles des performances et à introduire des caractéristiques multifonctionnelles :Émulsions nanocomposites et hybridesL'intégration de nano-silice, de ZnO ou de silicates feuilletés améliore les propriétés barrières, la résistance aux rayures et la stabilité thermique. L'encapsulation de nano-additifs dans des particules de polymère améliore la stabilité de la dispersion et prévient l'agglomération. Des systèmes hybrides, tels que les émulsions acryliques-siliconées, sont en cours de développement pour une résistance aux intempéries extrêmes.Matériaux biosourcés et circulairesLes émulsions dérivées d'acide bioacrylique, d'acide itaconique ou de tensioactifs à base de lignine gagnent en popularité. L'analyse du cycle de vie (ACV) et la réduction de l'empreinte carbone favorisent leur adoption dans les certifications de bâtiments écologiques telles que LEED et BREEAM.Revêtements intelligents et réactifs aux stimuliRéactif au pH, thermochromique ou auto-cicatrisant émulsions acryliques à base d'eau Ils représentent la prochaine frontière. Des agents de cicatrisation microencapsulés ou des polymères conducteurs (par exemple, PEDOT:PSS) sont intégrés pour des applications spécialisées dans les emballages intelligents et les revêtements électroniques.Progrès en matière de processus et de réglementationLes progrès de la polymérisation en émulsion semi-discontinue et ensemencée permettent un meilleur contrôle de la morphologie des particules et de la distribution des masses moléculaires. La conformité aux réglementations telles que REACH, EPA TSCA et China GB 18582-2020 nécessite une réduction continue des monomères résiduels et des tensioactifs sans APEO. ConclusionÉmulsions acryliques à base d'eau Ils continuent d'évoluer pour devenir un pilier des systèmes de revêtement et d'adhésifs durables. Leur polyvalence repose sur une chimie adaptable et une compatibilité avec un large éventail d'additifs et de modificateurs. Les développements futurs se concentreront probablement sur des systèmes hybrides hautes performances, des fonctionnalités intelligentes et une intégration plus poussée des principes de l'économie circulaire. À mesure que la science des matériaux et la technologie des procédés progressent, émulsions acryliques à base d'eau devraient encore supplanter les systèmes à base de solvants tout en permettant de nouvelles applications dans les industries émergentes.